Virheellinen sylinterimateriaalin valinta CFB-kattilan paluuhaaran paisuntaliitoksessa, riittämätön varattu paisuntarako, kohtuuton rakennemuoto, yksiankkurimuoto jne. johtavat korkeaan vikaantumiseen.tulenkestävä valettavamateriaalit, toistuva vaurioituminen ja jopa materiaalin palautuminen Jalkasylinterin punainen palaminen ja materiaalin hiiltymishäiriö vaikuttaa vakavasti yksikön toimintaan, heikentää yksikön toimintavarmuutta ja vaikuttaa suoraan kattilan taloudelliseen toimintaan. .
(1) Alkuperäisen laajennusliitoksen sisäsylinteri on valmistettu 16 Mn teräksestä ja käyttölämpötila on -20 - 475 astetta. Paluujalan käyttölämpötila on 800-900 astetta, mikä on korkeampi kuin 16Mn teräksen käyttölämpötila. Se ei voi mukautua työolosuhteisiin ja materiaalia käytetään ylilämpötilassa pitkään. Lopulta se hiiltyy ja epäonnistuu.
(2) Sisäsylinterin ja ulkosylinterin välinen varattu laajenemisrako on riittämätön, ja rajallinen laajeneminen aiheuttaa laajennusliitoksen paikallista muodonmuutosta, mikä aiheuttaa tulenkestävän valumateriaalin putoamisen.
(3) Alkuperäinen tulenkestävä materiaali on tuettu rengasmaisella kannakkeella. Kun rengasmainen kannatin laajenee lämpölaajeneessa, sisäsylinteri rajoittaa sitä ja muuttaa muotoaan alaspäin. Tulenkestävää materiaalia ei voida tukea tehokkaasti ja se putoaa lopulta.
(4) Alkuperäiset ankkurit ovat Y-tappeja, jotka on järjestetty porrastettuna 150 mm:n välein. Tappien päässä ei ole teräsverkkoa, joten tulenkestävät materiaalit eivät voi muodostaa kokonaisuutta. Yksittäisten tappien rikkoutuminen aiheuttaa paikallisten tulenkestävän materiaalin löystymisen, eikä vierekkäisten tulenkestoisten materiaalien välillä ole luotettavaa yhteyttä. Ota yhteyttä, lopulta putoaa.
2. Ratkaisu kattilan palautusjalan tulenkestävän valukappaleen ja kulutusta kestävän materiaalin putoamiseen
1. Vaihda liikuntasauman sisäsylinterimateriaali 1Cr18Ni9Ti:iin, jätä 50 mm:n laajennusvara ja hitsaa tulenkestävä kannatin. Teräslevyjen päittäishitsit on uritettava 30 asteen kulmassa ja käytetään hitsaustankomallia A302, jonka halkaisija on 3,2 mm. Hitsausvirta on 90-110A, jotta varmistetaan täydellinen tunkeutuminen materiaalin paksuussuunnassa. Tulenkestävän materiaalin kannatin muutetaan rengasmaisesta hajautetusta tukijärjestelystä, joka koostuu 150 mm × 200 mm × 12 mm teräslevyistä. Teräslevymateriaali on 1Cr18Ni9Ti ja vahvistettu samaa materiaalia olevilla kolmiolevyillä. Tämä ei ainoastaan vältä rengasmaisen levyn lämpölaajenemisen aiheuttamaa suurta jännitysmuodonmuutosta, vaan tukee myös tehokkaasti tulenkestäviä materiaaleja; Kannattimen fileehitsaukset ovat kaikki täysin hitsattuja ja hitsausjalan korkeus on 10 mm.
2. Ankkurin materiaali on 310S. Tee tarkat 10 mm × 300 mm tapit, aseta ne porrastettuina 100 mm välein, hitsaa juuret kokonaan ja hitsaa 100 mm × 100 mm teräsristikko päistä. Varaa 3 mm:n labyrinttiliikuntaliitokset 500 mm:n välein tulenkestävien materiaalien tarpeisiin. Kasvava kysyntä. Hitsaustanko on mallia A402, hitsausvirta on 90 ~ 110A, hitsaussauman suunta on täynnä, ankkurihitsauksen on oltava kiinteä, siinä ei saa olla halkeamia ja kuonasulkeumia ja sen tulee olla kohtisuorassa suojalevyyn nähden. Pinta on maalattava 1-2 mm paksuisella asfalttimaalilla ja valettava lämpöeristeellä. Ennen materiaalirakentamista taustalevylle liimataan kaksi kerrosta 20 mm alumiinisilikaattikuitulevyjä, joissa kerrosten välissä on porrastetut saumat. Eristäviä valukappaleita rakennettaessa käytetään manuaalisia asennusmenetelmiä. Rakentamisen aikana paksuuden tulee olla kerrallaan 148mm. Älä rakenna kerroksittain. Käytä erikoistyökaluja tiivistämiseen ja kalanterointiin sekä napauttamalla ja tiivistämällä ympäröivät rakennusliitokset. Hitsaa 100 mm × 100 mm teräsverkko tarkasta 6 mm ja 310S materiaalista parantaaksesi kulutusta kestävien valukappaleiden kiinnitystä. Kaikki tartuntanaulat tulee maalata asfalttimaalilla ennen muovirakentamista.
3. Rakenne kulutusta kestävistä tulenkestävästä muovista. Kun muovi on asetettu rakennusosien päälle, lyö se tiukasti puuvasaralla tai kumivasaralla. Lohkojen väliset saumat tulee myös murskata ja tiivistää saumojen tiivistämiseksi sekä pinnat kalanteroida ja tasoittaa. Rakennustyömaan ja alkuperäisen seinän välisten liitosten tulee varmistaa sujuva siirtyminen, eivätkä ne saa olla koveria tai ulkonevia. Käytä alumiinifosfaattiliuokseen kostutettua alumiinisilikaattikuitulevyä paisuntosaumojen tiivistämiseen, jotta vältytään ilmakanavilta kattilan käytön aikana, mikä voi aiheuttaa palovammoja ei-metalliseen kompensaattoriin.
