Kukinto teollisuusuuneissa (erityisesti leijukerroskattiloissa, jätteenpolttolaitoksissa, sementtiuuneissa jne.) on yleinen laatuvaara. Se ilmenee valkoisina tai harmahtavan{2}}valkoisina jauhemaisina kerrostumina pinnalla, johon joskus liittyy hiekkapuhallusta, jauhamista ja kuoriutumista. Tämä ei vaikuta pelkästään valukappaleen ulkonäköön, vaan myös vähentää sen kulutuskestävyyttä, lämpöiskun kestävyyttä ja korroosionkestävyyttä, lyhentää sen käyttöikää ja jopa aiheuttaa turvallisuusongelmia, kuten uunin ilmavuotoja ja paikallista ylikuumenemista. Monet harjoittajat näkevät kukinnan, ja he lankeavat helposti siihen väärinkäsitykseen, että "käsitellään vain pintaa puuttumatta perimmäiseen syyyn", mikä johtaa toistuviin kukintoihin. Tänään selitämme perusteellisesti kukinnan tärkeimmät syyttulenkestävät valukappaleet, nopeat tunnistusmenetelmät ja suoraan toteutettavissa olevat ehkäisy- ja hoitotoimenpiteet, joiden avulla voit välttää ylläpidon ja käytön sudenkuopat.
Tulenkestävän materiaalin valukappaleiden kukinnan ydin on alkalimetalli-ionien, kosteuden ja migraatiokanavien yhteisvaikutuksen tulos. Näistä tekijöistä alkalimetalli-ionien lähde on sisäinen syy, kun taas kosteus ja migraatioreitit ovat ulkoisia syitä; kaikki kolme ovat välttämättömiä. Erityisesti:
I. Sisäinen syy: Alkalimetalli-ionit, jotka sisältyvät valettavaan tulenkestävään materiaaliin
Tämä on tärkein syy alkalin palautumiseen. Alkalimetalli-ionit tulevat pääasiassa kolmesta näkökulmasta, jotka myös jäävät helpoimmin huomiotta:
1. Raaka-aineista: Jos valettavien tulenkestävien materiaalien aggregaatit (kuten runsaasti-alumiinioksidia sisältävät aggregaatit, korundiaggregaatit) ja jauheet (kuten piidioksidihöyry, alumiinioksidijauhe) eivät ole riittävän puhtaita, ne sisältävät pieniä määriä alkalimetalliepäpuhtauksia (kuten K₂O:ta); ja käytettyjen sideaineiden alkalimetallipitoisuus voi ylittää standardin (spesifikaatio edellyttää, että Na2O+K2O-pitoisuus sideaineessa on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,6 %).
2. Lisäaineet: Jotkin valettaviin tulenkestäviin aineisiin lisätyt kemialliset lisäaineet, kuten vettä-pelkistävät aineet, hidastimet ja kiihdyttimet, ovat emäksisiä formulaatioita. Jos valinta on epäasianmukainen tai lisätty määrä on liian suuri, se lisää alkalimetalli-ionipitoisuutta järjestelmässä.
3. Sekoittamalla vettä: Valettavien kappaleiden sekoituksessa käytetty vesijohtovesi tai teollisuusvesi, jos se on emäksistä (pH > 8,5) tai sisältää liukoisia alkalimetallisuoloja, syöttää alkali-ioneja suoraan valukappaleeseen.
II. Ulkoinen tekijä 1: Liiallinen kosteus + liiallinen kosteus kovettuvassa ympäristössä
Kosteus toimii "kantajana" alkalimetalli-ionien kulkeutumiselle. Ilman kosteutta alkali-ionit eivät voi kulkeutua valukappaleen sisältä pintaan, eikä alkalin paluuta tapahdu.
1. Liiallinen veden lisäys sekoituksen aikana: Rakentamisen aikana kaatamisen ja tärinän helpottamiseksi lisätään sokeasti liikaa vettä, jolloin valukappaleen sisällä on liikaa vapaata vettä. Tämä vapaa vesi liuottaa sisäiset alkalimetalli-ionit muodostaen alkalisen liuoksen.
2. Kostea kovettumisympäristö: Valettavan materiaalin kovettumisvaiheessa, jos ympäristön kosteus on liian korkea (suhteellinen kosteus > 85 %), ilmanvaihto on huono tai se on suoraan alttiina sateelle tai lumelle, pinnan kosteus haihtuu hitaasti ja sisäinen alkalinen liuos kulkeutuu jatkuvasti pintaan. Kosteuden haihtumisen jälkeen pinnalle saostuu alkali-ioneja.
3. Myöhempi kosteuden tunkeutuminen: Uunin käytön alkuvaiheessa, jos uunin runko ei ole kunnolla tiivistetty, ulkoinen sadevesi ja kondensaatti voivat tunkeutua valettavaan materiaaliin aktivoiden alkali-ioneja ja aiheuttaen toistuvan alkalin palautumisen.
III. Ulkoinen tekijä 2: Huokosten yhdistäminen valukappaleessa
Tulenkestävien valukappaleiden sisällä olevat liitoshuokoset ovat "kanavia", joiden kautta alkaliset liuokset kulkeutuvat sisäpuolelta pintaan. Mitä enemmän huokosia ja mitä parempi yhteys, sitä vakavampi on alkalin palautusilmiö.
1. Rakennevirheet: Riittämätön tiivistys ja riittämätön kovettuminen johtavat irtonaisiin huokosiin ja mikro-halkeamiin valukappaleen sisällä, mikä muodostaa yhteenliitettyjä "kanavia";
2. Väärä materiaalin mitoitus: Kohtuuton kiviaineksen ja jauheen asteikko tai riittämätön sideaine johtavat pieneen tiheyteen ja liian suureen huokoisuuteen valussa (spesifikaatio edellyttää valettavan huokoisuuden alle tai yhtä suuria kuin 20 %).
Ennaltaehkäisevät toimenpiteet kukinnan varalta + hoitomenetelmät olemassa olevalle kukinnalle Kukinnan käsittelyn ydinlogiikka on: ennaltaehkäisy ensin, hoito toiseksi – alkali-ionien lähteen hallinta, kosteuden vähentäminen ja huokoisuuden vähentäminen etukäteen voivat estää kukinnan perimmäisestä syystä; Jos kukintaa on jo tapahtunut, tulisi käyttää yhdistelmää "pintapuhdistus + sisäinen vahvistus" vakavuuden mukaan, jotta estetään ongelman paheneminen.
I. Ennaltaehkäisevät toimenpiteet
1. Valvo tiukasti raaka-aineiden laatua:
1) Valitse vähä-alkalipitoiset raaka-aineet: Käytä etusijalle korkean-puhtauspitoisten kiviainesten (Al₂O₃ suurempi tai yhtä suuri kuin 85 %) ja vähä-alkalisitoaineiden (esim.matala-alkalifosfaattisementti, vähän -alkalipiihappoa), mikä edellyttää, että raaka-aineiden Na2O+K2O-pitoisuus on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,6 %;
2) Seulalisäaineet: Valitse neutraalit tai heikosti happamat vettä-pelkistävät aineet ja hidastimet, vältä alkalisten lisäaineiden käyttöä ja valvo tiukasti lisättävää määrää valmistajan ohjeiden mukaisesti (yleensä enintään 0,5 %);
3) Säädä sekoitusvettä: Käytä neutraalia vettä (pH-arvo 7-8,5), vältä emäksisen teollisuusjäteveden tai suolaisen veden käyttöä sekoittamiseen.
2. Optimoi rakennus- ja kovetusprosessit:
1) Veden lisäys tiukasti hallinnassa: Lisää vettä valukappaleen valmistajan ilmoittaman sekoitussuhteen mukaan. Sokea veden lisääminen on ehdottomasti kielletty. Tehokas-vettä-pelkistäviä aineita voidaan lisätä valukappaleen juoksevuuden parantamiseksi, mikä korvaa lisäveden tarpeen.
2) Varmista tiivistyminen: Käytä uppovärähtelyä tulenkestävän valukappaleen tiivistämiseen, kunnes pinta on sileä eikä ilmakuplia vuoda yli. Vältä ali-- ja yli-tärinää sisäisen huokoisuuden vähentämiseksi.
3) Standardoi kovettumisympäristö:
Säädä kovettumislämpötila 15-25 asteeseen ja suhteellinen kosteus 60-80 %:iin. Huolehdi hyvästä ilmanvaihdosta ja vältä kosteaa, suljettua ympäristöä. Kovettumisajan tulee olla vähintään 72 tuntia. Kuumalla säällä vettä tulee ruiskuttaa kosteuden ylläpitämiseksi, mutta veden kertymistä tulee välttää.
II. Olemassa olevan kukinnan hoitomenetelmät
1. Lievä kukinta
(vain pieni määrä valkoista jauhetta pinnalla, ei hiontaa tai jauhetta)
1) Pinnan puhdistus: Puhdista valkoinen jauhe huolellisesti pinnalta kuivalla harjalla ja paineilmalla (älä huuhtele vedellä, jotta kosteus ei pääse takaisin sisätiloihin);
2) Kosteus-tiivistys: Levitä puhdistuksen jälkeen kerros vähän-emäksistä tiivistysainetta (kuten silaanitiivistettä) tasaisesti muodostaen tiiviin suojakerroksen kosteuden tunkeutumisen estämiseksi.
3) Ympäristönhallinta: Paranna ilmanvaihtoa uunin ympärillä, vältä kosteaa ympäristöä ja estä sadevesi huuhtelemasta suoraan valuvanteen pintaa.
2. Kohtalainen kukinto
1) Pinnan puhdistus: Poista pinnan hiekkaiset ja irtonaiset osat varovasti kaapimella ja kulmahiomakoneella (älä vahingoita alla olevaa tiheää rakennetta), puhdista sitten paineilmalla;
2) Pinnan korjaus: Korjaa poistettu pinta matala-alkalipitoisilla tulenkestävällä valukappaleella, tiivistä se ja koveta sitten ohjeiden mukaisesti (kovettumisaika vähintään 48 tuntia);
3) Tiivistys ja suojaus: Levitä kovettumisen jälkeen kaksi kerrosta vähän-alkalista tiivisteainetta parantaaksesi pinnan vedenpitävyyttä ja alkalin{2}}kestävyyttä.
3. Vakava kukinta
1) Täydellinen poistaminen: Poista kaikki voimakkaasti kukkivat ja löyhästi rakentuneet osat, kunnes tiivis, kova alla oleva kerros tulee näkyviin. Puhdista pinta irtonaisesta pölystä ja roskista.
2) Uudelleenvalu: Käytä matala-emäksistä, suuren-tiheyden omaavaa valua, sekoita, kaada ja tärise ohjeiden mukaisesti tiivistymisen varmistamiseksi.
3) Tehostettu kovettuminen: Noudata tiukasti kaatamisen jälkeen kovettumisprosessia (lämpötila 15-25 astetta, kosteus 60 %-80 %, kovettumisaika vähintään 72 tuntia). Vältä kovettumisen aikana iskuja ja kosteutta. 4) Jälkikovetussuojaus: Levitä kovettumisen jälkeen vähän alkalipitoista tiivisteainetta. Tarkista samanaikaisesti uunin tiiviste ja korjaa mahdolliset vuodot estääksesi kosteuden pääsyn tulevaisuudessa.
Kukinta tulenkestävissä valukappaleissa saattaa tuntua "pieneltä ongelmalta", mutta se on itse asiassa seurausta virheellisestä koordinoinnista useissa vaiheissa, mukaan lukien raaka-aineet, rakentaminen ja kovettuminen. Kukintojen aiheuttaman ongelman ratkaisemiseksi kokonaan on tärkeää asettaa ennaltaehkäisy etusijalle raaka-aineiden tiukan valvonnan ja standardoidun rakentamisen ja huollon avulla. Jos kukintaa on jo tapahtunut, hoito tulee räätälöidä ongelman vakavuuden mukaan, jotta vältetään pelkkä oireiden korjaaminen. Teollisuusuuneissa tulenkestävien valukappaleiden vakaus vaikuttaa suoraan uunin käyttöturvallisuuteen ja käyttöikään. Kukintaloukun välttäminen on ratkaisevan tärkeää ylläpitokustannusten vähentämiseksi ja uunin käyttöiän pidentämiseksi.
