Maaöljykoksin kalsinointiprosessista voidaan nähdä, että kun käytetään epäsuoraa lämmitystä lämmön siirtämiseen,piidioksidi tiiletkäytetään uunien muurausmateriaaleina. Korkean lämmönjohtavuutensa vuoksi ne sopivat paremmin tähän kalsinointiuunin lämmitysmenetelmään ja ovat ihanteellisia tulenkestäviä materiaaleja. Kuitenkin varsinaisessa käyttöprosessissa, eri tekijöiden vaikutuksesta, piidioksiditulenkestävät tiilet vaurioituvat ja kuluvat, mikä lyhentää niiden käyttöikää, ja niiden käyttöiän parantamiseksi ja pidentämiseksi on ryhdyttävä vastaaviin toimenpiteisiin.
Tärkeimmät öljykoksin käyttöikään vaikuttavat tekijät voivat kalsinoida uuneja
Öljykoksin tölkin kalsinointiuunien suunnittelusta arvioitu suunniteltu käyttöikä on yleensä pitkä, mutta sen teknisten olosuhteiden, käytön ja huollon, muurauksen laadun jne. vuoksi käyttöikä lyhenee merkittävästi käyttöönoton jälkeen. Kalsinointiuunin käyttöikään vaikuttavia tekijöitä analysoidaan yksityiskohtaisesti pääasiassa seuraavasti:
① Piidioksidipalotiilien laatu, kuten useimmat piidioksidipalotiilit ovat pienten valmistajien tuottamia, ja rajallisten teknisten valmiuksien vuoksi silikatiilien laatu on vaikea täyttää kalsinointiuunin vaatimuksia;
② Uunin muurauksen laatu, johon vaikuttaa piidioksidin muodon ja koon poikkeama, uunin muurauksessa voi olla mutaa, joka ei ole täysin täytetty, ja siellä on liian suuria tiililiitoksia, mikä vaikuttaa uunin muurauksen laatuun;
③ Uunin paistamisen laatu, kuten uunin runko ei ole tiiviisti suljettu, kun lämpötila on liian korkea käytön jälkeen, se voi aiheuttaa palokanavan seinämän palamisen;
④ Käyttöongelmat, kuten viivästynyt koksi, jossa on liikaa haihtuvia aineita, säiliön seinämä palaa ja huolto- ja hoitotyötä ei ole suoritettu hyvin käytön jälkeen, kuten koksausaidon materiaalia ei käsitellä kunnolla, mikä aiheuttaa vahinkoa säiliön rungolle.
Piidioksidipalotiilien käyttö öljykoksisäiliön kalsinointiuunissa ja tulenkestävän piidioksidin eroosion syiden analysointi
① Piidioksidin tulenkestävän tiilien koksauksen analyysi:
Koksausongelmien olemassaolo näkyy usein palokanavavaurioissa ja uunin seinävaurioissa. Syynä on öljykoksin haihtuva aine ja tuhka. Tuhkasta esimerkkinä voidaan todeta, että siinä on monia metallioksideja, kuten Na2O, K2O, Al2O3 ja muita komponentteja. Korkeissa lämpötiloissa ne reagoivat piidioksidin SiO2:n kanssa muodostaen matalan sulamispisteen aineita, jotka aiheuttavat piidioksidin tulenkestävän tiilen pinnan sulamisen. Mitä tulee haihtuviin aineisiin, kun öljykoksissa on liikaa haihtuvia aineita, johtuen liiallisesta haihtuvan höyryn pidättymisestä materiaalisäiliössä, lämpötila laskee tällä hetkellä ja höyry tarttuu säiliön seinämään nestemäisessä muodossa, mikä johtaa koksaan.
② Silikatiilien sintrauksen analyysi:
Kalsinointiuunin käytön aikana on helppo syntyä ilmeisiä ongelmia uunin lämpötilan muutoksissa. Jos uunin lämpötilaa ei säädetä kohtuullisesti, uunin rungon paikallinen lämpötila nousee aiheuttaen sintrausvaurioita. Samaan aikaan reaktio tulenkestävien materiaalien ja öljykoksin epäpuhtauksien välillä voi myös aiheuttaa sulamisvaurioita. Syynä on se, että kun ympäristön lämpötila ylittää 1300 astetta, öljykoksissa olevat metallioksidit NaO, K2O ja Al2O3 reagoivat piidioksidipalotiilien kanssa muodostaen matalassa lämpötilassa sulavia tuotteita, mikä aiheuttaa palamisongelmia. Lisäksi kalsinointiprosessin aikana, vaikka kosteus ja haihtuvat aineet poistetaan, jää rikkipitoisuutta, joka voi myös aiheuttaa sulamisvaurioita. Syynä on se, että piitiiliä saattaa syövyttää rikki. Mitä korkeampi rikkipitoisuus on, sitä ilmeisempi piitiilien korroosio on.
