Magnesiumhiilitiilet soveltuvat erittäin hyvin terässulatuksen vaatimuksiin erinomaisen korkean lämpötilan kestävyyden, kuonaeroosionkestävyytensä ja hyvän lämpösokkestävyytensä ansiosta. Sellaisten hiilimateriaalien käyttö, joita uunikuona on vaikea kostuttaa, sula teräs ja magnesiumoksidin korkeat tulenkestävät ominaisuudet, korkea kuonankestävyys ja liukoisuus sekä alhainen korkean lämpötilan viruma. Sitä käytetään voimakkaasti syöpyneissä kuonalinjoissa ja hanoissa jne. Sijainti. Tähän mennessä teräksenvalmistusprosessin laajan käytön ja terässulatusprosessin parantamisen ansiosta on saavutettu valtavia taloudellisia hyötyjä.
1. Käyttö muuntimen vuorauksessa
Koska muuntimen työvuorauksen kunkin osan työolosuhteet ovat erilaiset, myös käyttövaikutus on erilainen.
Uunin vuorauksen uunin suuosa osuu jatkuvasti kylmästä ja kuumasta sulasta teräksestä, joten uunin suussa käytettävien tulenkestävien materiaalien on kestettävä korkean lämpötilan kuonan ja korkean lämpötilan pakokaasujen eroosiota, eikä sitä ole helppo ripustaa terästä ja on helppo puhdistaa ajoissa. Uunin korkki ei ole vain alttiina voimakkaalle kuonakorroosiolle, vaan se käy läpi myös nopeita kylmän ja kuuman lämpötilan muutoksia sekä korkean lämpötilan ilmavirran yhteisvaikutuksia hiilen hapettumisen sekä pölyn ja korkean lämpötilan pakokaasujen vuoksi. Siksikäyttö kuona-ja kuoriutumattomia . Kuormauspuoli edellyttää, että sillä ei ole vain korkea kuonaeroosionkestävyys, vaan sillä on myös korkea korkeiden lämpötilojen lujuus ja hyvä kuoriutumiskestävyys. Siksi käytetään yleensä suurta lujuutta metallisen antioksidantin kanssa. Tutkimukset osoittavat, että metallialumiinin lisääminen Korkean lämpötilan lujuus alemmissa lämpötiloissa on alhaisempi kuin näytteen, jossa metallialumiinia ja metallipiitä on lisätty, kun taas korkeissa lämpötiloissa sen lujuus korkeassa lämpötilassa sen sijaan kasvaa. Kuonalinja on vuorauksen tulenkestävien materiaalien, korkean lämpötilan sulan kuonan ja uunikaasun liitoskohta. Se on kuonakorroosion vakavin osa. Siksi muurauksella on oltava erinomainen kuonakorroosionkestävyys, ja kuonalinjalla on oltava korkeampi hiilipitoisuus.
2. Käytä sähköliesillä
Tällä hetkellä sähköuunien seinät on lähes kokonaan rakennettu magnesiumoksidihiilitiilistä. Siksi tiilien käyttöikä määrää sähköuunien käyttöiän. Päätekijöitä, jotka määrittävät sähköuunin tiilien laadun, ovat MgO-lähteen magnesiumoksidin puhtaus, epäpuhtaustyypit ja periklaasirakeiden sitoutumistila ja raekoko; hiutalegrafiitin puhtaus, kiteisyysaste ja kattilakoko hiilen syöttölähteenä; Sideaineena käytetään yleensä lämpökovettuvaa fenolihartsia, ja tärkeimmät vaikuttavat tekijät ovat lisäyksen määrä ja jäännöshiilen määrä. Nyt on todistettu, että antioksidanttien lisääminen voi muuttaa ja parantaa sen matriisirakennetta. Sähköuunien normaaleissa käyttöolosuhteissa käytettäessä antioksidantit eivät kuitenkaan ole välttämättömiä raaka-aineita, ja vain sähkökaariuuneissa käytetään runsaasti FeOn-kuonaa, kuten suoraa käyttöä. antioksidanteista voi tulla tärkeä osa sitä.
Kuonalinjassa käytettävien magnesiumoksidi-hiilitiilien korroosiokäyttäytyminen ilmenee ilmeisen reaktiotiheän kerroksen ja hiiltä poistetun irtonaisen kerroksen muodostumisena. Tiheästä reaktiovyöhykkeestä tulee myös kuonan tunkeutumisvyöhyke, joka on eroosioalue, jossa korkean lämpötilan nestefaasinen sula kuona tunkeutuu tiilirunkoon sen jälkeen, kun magnesiumoksidi-hiilitiilien hiilenpoisto muodostaa suuren määrän huokosia. Tällä alueella kuonassa oleva FeOn pelkistyy metalliraudaksi, ja jopa liuotusfaasi ja MgO:hon liuennut rakeidenvälinen Fe2O3-kiintoaine pelkistyvät myös metalliraudaksi. Kuonan tunkeutumissyvyys tiileen määräytyy pääasiassa hiilenpoiston irtokerroksen paksuuden mukaan, joka yleensä päättyy grafiitin jäännöskohtaan. Normaalioloissa hiiltä poistettu kerros on suhteellisen ohut grafiitin läsnäolon vuoksi.
Sähköuunin kierteitykseen on kaksi tapaa: laskukourun kallistuskierre ja pohjakierre. Kun kierteityskanavaa käytetään kippikierteitykseen, magnesiumoksidi-hiilitiiliä ei periaatteessa käytetä, vaan valitaan Al2O3 tai ZrO2 ja lisätään ei-happea, kuten C, SiC ja Si3N4. Kun uunin pohjaa käytetään laskutukseen, laskuaukko koostuu ulkoholkkitiilistä ja sisäputkitiilistä. Uunin pohjan laskuportti käyttää magnesiumoksidi-hiilitiiliputkitiiliä, ja putkitiilien reiän koko määräytyy tekijöiden, kuten uunin kapasiteetin ja laskuajan mukaan. Yleensä sisähalkaisija on 140 ~ 260 mm.
Terästehtaan sähköuunissa käytettiin laskuportissa keski- ja hitaita magnesiumoksidi-hiilitiiliä. Kupariporauksen kaksi puolta korvasivat alkuperäiset sintratut magnesiumoksiditiilet ja saavuttivat hyviä tuloksia. Uunien ikä nostettiin noin 60 uunista yli kaksinkertaiseksi. . Käytön jälkeen kuonalinjan magnesiumoksidi-hiilitiilet säilyvät suhteellisen ehjinä eivätkä tartu kuonaan. Kuonalinjan uunia ei tarvitse korjata, mikä vähentää työvoiman intensiteettiä ja parantaa sulan teräksen puhtautta ja tuottavuutta.
3. Alumiini-magnesium-hiilitiilien käyttö kauhan päällä
Kun MgO-C-tiiliä käytetään senkanuunien ja senkojen jalostukseen, niitä käytetään pääasiassa raivaus- ja kuonalinjoissa. Näissä osissa käytettävillä tulenkestävillä materiaaleilla on käyttöolosuhteiden mukaan oltava korkea lämpötilankestävyys, lämpöiskun kestävyys ja kuonaeroosion aiheuttaman mekaanisen korroosionkestävyys. Joten aiemmin näissä osissa käytettiin magnesiumoksidi-kromi-tulenkestävyyttä, mutta ottaen huomioon, että kromi saastuttaa ympäristöä, sen kulutus on vähentynyt, ja nyt käytetään magnesiumoksidi-hiilitiiliä.
Koska uuden kauhan magnesiumoksidi-hiilitiilet vaurioituvat pahoin esikuumennusprosessin aikana, löysä hiilenpoistokerros voi olla 30-60 mm paksu. Tämä kerros huuhtoutuu pois sulan teräksen ruiskutuksen aikana, jolloin magnesiumoksidirakeet tuodaan sulaan kuonaan. On selvää, että siinä olevan hiilen palamisen estäminen esilämmityksen aikana tulee yhdeksi tärkeistä askeleista parannettaessa magnesiumoksidihiilitiilien käyttöikää senkan välyksen ja kuonalinjan kohdalla. Sen teknisillä toimenpiteillä, komposiittiantioksidantin sekoituksen lisäksi, tärkeintä on peittää sen pinta alkalipitoisella matalalla sulavalla lasifaasinesteellä vuorauksen jälkeen, jotta hiiltä voidaan suojata hukkaan kauhan esilämmitysprosessin aikana. Poltettu.
