Elektrolyyttikenno on tärkeä komponentti alumiinin elektrolyysissä, ja kaksi tärkeintä alumiinielektrolyyttikennon käyttöikään vaikuttavaa tekijää ovat hiilikatodi ja tulenkestävä vuoraus. Alumiinielektrolyyttisten kennojen vuoraukset on jaettu alueen mukaan ja ne voidaan jakaa pohjavuorauksiin ja sivuvuorauksiin. Toiminnallisesti pohjavuoraus tukee katodirakennetta ja eristää lämpöä. Sivuvuorauksella on pääasiassa rooli teräsmetallikotelon pinnan suojaamisessa elektrolyyttisulan aiheuttamalta eroosiolta.
Alumiinielektrolyyttikennon sivuvuori on tärkeä elektrolyyttikennon rakenteellinen osa. Siinä ehdotetaan, että alumiinielektrolyyttikennon sivuseinämateriaalilla tulisi olla seuraavat tärkeät ominaisuudet korkeissa lämpötiloissa: korkea ominaisvastus, hyvä lämmönjohtavuus ja ei kosketusta sulaan kryoliittiin. Se reagoi kemiallisesti, sen huokoisuus on pieni, se on elektrolyyttiä ja alumiinia läpäisemätön, eikä se hapetu ilman vaikutuksesta.
Piikarbidi-tulenkestävien tiilien valenssisidosrakenteen ominaisuuksien ansiosta sillä on useita erinomaisia ominaisuuksia, kuten korkea lujuus, korkea kovuus, korkea lämpötilan kestävyys, hapettumisenkestävyys, korkea lämmönjohtavuus, alhainen lämpölaajenemisnopeus, erinomainen lämpöiskun kestävyys, ja hyvä kemiallinen stabiilisuus. , jota ei kastele ei-rautametallit jne., ja se kestää hyvin korkean lämpötilan kemiallista korroosiota, ja se sopii erityisen hyvin tulenkestäväksi materiaaliksi alumiinielektrolyyttikennojen vuoraukseen.
Elektrolyyttikennon kapasiteetin kasvaessa elektrolyyttikennon puolella olevan vuorauksen materiaalirakenne on vähitellen kehittynyt varhaisesta kaksoishiililohkosta plus eristystiilirakenteesta ei-eristystiiliksi, yksikerroksiseksi hiililohkoksi ja jopa nykypäivän erilliseksi piiksi. karbidiyhdistelmä Piinitridimateriaali.
Tulenkestävät piikarbiditiilet ovat uudenlainen uuninrakennusmateriaali, jota on äskettäin mainostettu ja käytetty kotimaani ei-rautametalliteollisuudessa. Viime vuosina, riippumatta siitä, käytetäänkö puhdasta piikarbidista valmistettuja tulenkestäviä tiilisivulohkoja tai komposiittisivulohkoja, tuotantoprosessin aikana on yleisesti havaittu vaihtelevia murtumia ja irtoamista. ilmiö, ja komposiittisivulohkon piikarbidikerroksessa on myös nostoilmiö.
Lämpötilaero (joka rajoittaa keinojalan jatkeen yläreuna) on tärkein syy piikarbiditiilien murtumiseen. Vaikka piikarbiditiileillä on hyvä lämmönjohtavuus ja alhainen lämpölaajenemiskerroin, koska tuotteet poltetaan korkeissa yli 1450 asteen lämpötiloissa kuusikulmaisen keraamisen kappaleen muodostamiseksi, niiden lämpöiskunkesto ja lämpötilaeronkestävyys ovat heikkoja. Ympäristössä, jossa piikarbidi-tulenkestävien tiilien ylä- ja alaosan välille muodostuu toistuvasti lämpötilaeroja, ne rikkoutuvat helposti. Tämä on myös keskeinen ongelma, joka on ratkaistava käytettäessä tulenkestäviä piikarbiditiiliä alumiinielektrolyyttikennoissa.
