Öljykoksin kalsinointiprosessista voidaan nähdä, että kun käytetään epäsuoraa lämmitystä lämmön siirtämiseen, piidioksidi -tulenkestäviä tiiliä käytetään uunin muurausmateriaaleina niiden korkean lämmönjohtavuuden vuoksi, joka sopii paremmin tähän kalsinointiuunin lämmitysmenetelmään ja on ihanteellinen tulenkestävä materiaali. Todellisessa toimintaprosessissa, joihin eri tekijät vaikuttavat,piidioksiditiiletovat vaurioituneita ja heikentyneitä, vähentäen heidän käyttöelämäänsä, ja vastaavia toimenpiteitä on toteutettava heidän käyttöelämänsä parantamiseksi ja pidentämiseksi.
Tärkeimmät tekijät, jotka vaikuttavat öljykoksin elämään, voivat kalsinoida uunit
Öljykoksin suunnittelusta voi kalastaa uunit, odotettu suunnittelupalvelun käyttöikä on yleensä pitkä, mutta sen teknisten olosuhteiden, käytön ja ylläpidon, muurauksen laadun jne. Johdosta johtuen käyttöikä on käytetty käytön jälkeen huomattavasti. Kalsinointiuunin elämään vaikuttavia tekijöitä analysoidaan yksityiskohtaisesti, pääasiassa seuraavasti:
① Piidioksidipalobricks -laatu, kuten useimmat piitiilet ovat pienet valmistajat, ja rajoitettujen teknisten ominaisuuksien vuoksi piidioksiditiilien laatua on vaikea täyttää kalsinoivan uunin vaatimuksia;
② Uunin muurauksen laatu, johon vaikuttaa piidioksidipalotiilin muodon ja koon poikkeama, uunin muuraus voi olla mutaa, jota ei ole täysin täytetty, ja siellä on liian suuria tiiliveliä, mikä vaikuttaa uunin muurauksen laatuun;
③ Uunin leipomon laatu, kuten uunin runko ei ole tiukasti suljettu, kun lämpötila on liian korkea sen käytön jälkeen, se voi aiheuttaa palokanavan seinämän polttamisen;
④ Käytössä olevat toimintaongelmat, kuten viivästynyt koksi, jossa on liiallisia haihtuvia aineita, säiliön seinämän palovammoja, ja huolto- ja hallintatyötä ei suoriteta hyvin käytön jälkeen, kuten koksikorvausmateriaalia ei käsitellä kunnolla, mikä aiheuttaa vaurioita säiliön runkolle.
Piidioksiditiilien levitys öljykoksisäiliöissä kalsinointiuunissa ja piidioksidi -tulenkestävän tiiliserosion analyysi
① piidioksidin tulenkestävien tiilikokojen analyysi:
Kokousongelmien olemassaolo näkyy usein palokanavan vaurioissa ja uunin seinävaurioissa. Syyt johtuu öljykoksin haihtuvasta aineesta ja tuhkasta. Esimerkiksi tuhkan ottaminen on monia metallioksideja, kuten NA2O, K2O, AL2O3 ja muut komponentit. Korkeissa lämpötilan olosuhteissa ne reagoivat piidioksidin Firebrick SIO2: n kanssa, jotta saadaan matala sulamispisteen aineet, jotka aiheuttavat piidioksidipalotiilin pinnan sulaan. Haihtuvien aineiden osalta, kun öljykoksissa on liiallisia haihtuvia aiheita, johtuen materiaalisäiliössä liiallisesta haihtuvan höyrynpidikkeestä, lämpötila laskee tällä hetkellä ja höyry tarttuu säiliön seinämään nestemäisessä muodossa, mikä johtaa koksaukseen.
② piidioksidin palotiilin sintrauksen analyysi:
Kalsinointiuunin toiminnan aikana uunien lämpötilan muutoksilla on helppo ilmeisiä ongelmia. Jos uunin lämpötilaa ei kohtuudella hallita, uunin rungon paikallinen lämpötila nousee aiheuttaen sintrausvaurioita. Samanaikaisesti tulenkestävien materiaalien ja öljykoksin epäpuhtauksien välinen reaktio voi myös aiheuttaa sulamisvaurioita. Syynä on, että kun lämpötilaympäristö ylittää 1300 asteen, öljykoksin metallioksidit NAO, K2O ja AL2O3 reagoi piidioksiditiilien kanssa vähäisen sulamistuotteiden tuottamiseksi, mikä aiheuttaa palamisongelmia. Lisäksi kalsinointiprosessin aikana, vaikka kosteus ja haihtuvat aineet eliminoidaan, on jäljellä rikkipitoisuutta, josta voi tulla myös sulamisvaurioiden syy. Syynä on, että piidioksidin tulenkestävät tiilet voivat syöttää rikkiä. Mitä korkeampi rikkipitoisuus, sitä ilmeisempi piidioksidi -tulenkestävän tiilien korroosio.
