Alkuaikoina,ampumamassamenetelmiä olivat kuiva- ja märkämenetelmät. Alkuaikoina ammusrakennetta käytettiin vain muuntimissa, ja myöhemmin sitä sovellettiin vähitellen masuunien rungoissa, torpedosäiliöautoissa, sähköuuneissa, kauhoissa, tyhjiökaasunpoistolaitteissa jne. Niiden joukossa kuivaammunta, jossa on etuja, on ollut laajalti käytössä.
1. Kolmen vertailu
Tällä hetkellä ammusmateriaalit ovat yleisimpiä korjausmateriaaleja, eikä tilanne välttämättä muutu jatkossa. Syynä ammusmateriaalien laajamittaiseen käyttöön on se, että se voidaan rakentaa missä tahansa lämpötilassa normaalilämpötilasta korkeaan lämpötilaan, ja toiminta on myös erittäin yksinkertainen.
Tykkimassarakennusmenetelmät voidaan jakaa kuiviin, puolikuiviin ja märkiin menetelmiin materiaalien kuljetustavan mukaan.
Kuivamenetelmä on menetelmä kuivajauheen kuljettamiseksi ilman vettä ja veden lisäämiseksi suuttimeen.
Puolikuiva menetelmä on menetelmä, jossa jauhetta siirretään osittaisella vedellä ja loput vesi lisätään suuttimeen.
Märkämenetelmä on tapa kuljettaa mutaa, johon on lisätty vettä.
Asemointitekniikan avain on, että sinulla on joukko ruiskutuslaitteita, jotka voivat toimia normaalisti. Eri materiaaleja ruiskutetaan eri laitteilla, ja myös niiden suorituskyky ja parametrit ovat erilaisia.
Ruiskutuslaitteet sisältävät kaksoismäntäpumput ja ekstruusiopumput, jotka molemmat ovat pakkosyöttöpumppuja. Kaksoismäntäpumpun pumppaama muta kuljetetaan korkeapaineilmalla, joka ruiskutetaan paineilman sisääntulon kautta ja sekoitetaan sitten suuttimen taakse ruiskutetun nopean koagulantin kanssa ja suihkutetaan sitten ulos suuttimen kautta. Ekstruusiopumppu on se, että mutaa ei kuljeteta paineilmalla, vaan se sekoittuu suoraan suuttimen takana ruiskutetun nopean koagulantin kanssa. Saostusaine ruiskutetaan kvantitatiivisesti kuivalla korkeapaineilmalla, jonka tarkoituksena on estää koagulantin kastumista ja putkistojen tukkeutumista.
Uusi märkäruiskutusjärjestelmä koostuu materiaalisekoittimesta, korkeapainepumpusta materiaalien paineistamiseen, nestemäisen koagulantin syöttölaitteesta, putkistosta (letku tai putki) ja erikoissuuttimesta. Käyttäjän työkuorman vähentämiseksi putkistossa käytetään putkea ja suutinta, joiden sisähalkaisija on 4 cm.
Tässä märkäruiskutusmenetelmässä tärkein varuste on korkeapaineinen painepumppu. Pumppu käyttää kaksoismäntäpumppua, jonka poistoaukon halkaisija on 7,5 cm kääntöpallolla. Kääntöpallo heiluu edestakaisin kahden sylinterin välillä säädettävällä öljynpaineella. Toinen sylinteri imee materiaalia ja toinen sylinteri on yhdistetty materiaalin ulostuloon kääntöpallon kautta. Kääntöpallon ja kahden sylinterin toimintosarjat voivat tuottaa vakaan materiaalivirran. Painepumpun ja edellisen pumpun suorituskykyvertailu on esitetty taulukossa 7-1-1. Vähäkosteisten, korkeaviskoosisten, vähän sementtiä sisältävien ruiskuvalukappaleiden vakaaseen painesyöttöön käytetään suulakepuristus- tai ruuvipumppua ja ilmanpaineruiskua. Paine ei saa olla liian pieni.
2. Tartu seuraaviin kohtiin
(1) Varmista vakaa paineensyöttö. Sementtipitoisen tykkimassan hiukkaskokokoostumus liittyy läheisesti paineensyöttöominaisuuksiin. Hiukkasten, joiden enimmäiskoko on 5 mm ja 1 mm, hiukkaskokokoostumus vastaa 60–80 %, mikä voi varmistaa vakaan painesyötön suorituskyvyn. Lisäksi lisätyn veden määrän kasvaessa putki tukkeutuu paineensyöttöprosessin aikana. Siksi vakaan paineensyöttökyvyn saavuttamiseksi on tarpeen säätää optimaalista hiukkaskokokoostumusaluetta matalasementtisille tykkivalukappaleille.
(2) Kovettumisnopeuden säätö. Kovettumisominaisuuksia antavan kiihdytin tyypillä ja määrällä on suuri vaikutus rakennusrungon lujuuteen. Aluminaattiliuoksen (kiihdytin A) lujuus kasvaa nopeasti sen lisäysmäärän kasvaessa. Silikaattiliuoksen (kiihdytin A) lujuus kasvaa lisäysmäärän myötä tietyllä alueella, mutta tietyn määrän ylittyessä sen lujuus näyttää laskevan.
Varsinaisessa rakentamisessa, kun pystysuora rakennuspinta on paksu, rakennusrungon lujuutta on lisättävä nopeasti; ja kun rakennusrungon pinta ruiskutuksen jälkeen on käsiteltävä, on parempi lisätä lujuutta hitaasti. Siksi on erittäin tärkeää valita sopivat kiihdytit ja lisäysmäärät rakennusolosuhteiden mukaan.
(3) Tiheän rakennuskappaleen muodostuminen. Ruiskutusilman määrän ja paineen sekä rakennuskappaleen organisaatiorakenteen välisen suhteen analyysi osoittaa, että kun suihkutettavan ilman määrä on pieni, rakennuskappaleen huokoisuus on erittäin korkea; kun suihkutettavan ilman määrä on suuri, karkeat hiukkaset pomppaavat takaisin ja myös huokoisuus on korkea. Siksi on olemassa optimaalinen ruiskutusilmatilavuusalue rakennuskappaleen tiivistymisen saavuttamiseksi, mutta tiheys ei ole suhteessa ruiskutuspaineeseen.
