Dead burned magnesia (DBM), joka tunnetaan myös nimellä sintrattu magnesiitti tai kuolleen poltettu tulenkestävä magnesiumoksidi, on olennainen tulenkestävä perusraaka-aine, joka tuotetaan kalsinoimalla luonnollista erittäin puhdasta magnesiittia (MgCO3) kuilu- tai kiertouuneissa ultrakorkeissa lämpötiloissa 1600-1800 astetta. Tämä äärimmäisen kuolleen palava lämpökäsittely poistaa kaiken hiilidioksidin, eliminoi jäännöshydraatioaktiivisuuden ja ajaa periklaasikiteet (MgO) sintrautumaan täysin ja kypsymään toisiinsa lukittuvaksi kiteiseksi matriiksi, jonka kiderakeiden koko on 40-120 mikronia. Luokiteltu standardisoituihin teollisiin luokkiin alkaen JDBM 90 (Suurempi tai yhtä suuri kuin 90,0 % MgO, irtotiheys suurempi tai yhtä suuri kuin 3,00 g/cm³) aina JDBM 97,5 ja JDBM 98 (Suurempi tai yhtä suuri kuin 98,0 % MgO, suurempi tai yhtä suuri kuin 3 g³/3 cm). Poltettu magnesiumoksidi tarjoaa sulamispisteen yli 2800 astetta, erinomaisen kuuman mekaanisen lujuuden ja erinomaisen kestävyyden perusteräksentuotannon kuonaa ja kemiallista raudan tunkeutumista vastaan. Se toimii ensisijaisena aggregaattina magnesiumoksidihiilitiilissä, tulenkestävissä magnesiumoksidispinelliaineissa, valokaariuunien ahnojen junttausseoksissa ja välialtaiden kuivissa täryttävässä vuorauksessa.
Peripoloidun magnesiumoksidin laatuvaatimusten, irtotiheyden kynnysarvojen ja kriittisen kalkki-piidioksidisuhteen (CaO/SiO2) arvioiminen määrittää valmiiden tulenkestävän vuorauksen termodynaamisen stabiilisuuden jatkuvassa kuonaaltistuksessa.
Tekniset tiedot: Virallinen luokkamatriisi (JDBM 90 - JDBM 98)
Tulenkestävän perusvalmistuksen kemiallinen puhtaus ja irtotiheys korreloivat läheisesti. Korkeammat kalsinointilämpötilat ja optimoidut mineraalilähteet tuottavat tiheämpiä rakeita, joiden avoin huokoisuus on minimoitu.
Alla on vahvistetut fysikaaliset ja kemialliset parametrit, jotka perustuvat virallisiin laadunvalvontastandardeihin tehtaan valmistustiedoista:
Standardi kemiallinen koostumus ja irtotiheys
Luokka JDBM 98 (korkean puhtaan sintrattu magnesiumoksidi):
MgO-pitoisuus: suurempi tai yhtä suuri kuin 98,00 %
Bulkkitiheys (BD): Suurin tai yhtä suuri kuin 3,33 g/cm³
SiO2-pitoisuus: vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,40 %
CaO-pitoisuus: pienempi tai yhtä suuri kuin 0,90 %
Fe2O3-pitoisuus: Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,20 %
Al2O3-pitoisuus: Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,15 %
Sytytyshäviö (LOI): pienempi tai yhtä suuri kuin 0,20 %
Pääkäyttö: Ensiluokkaiset magnesiumoksidihiilitiilet perushappiuunien (BOF) kuonalinjoihin ja erittäin tehokkaisiin kauhan vuorauksiin.
Arvosana JDBM 97.5:
MgO-pitoisuus: suurempi tai yhtä suuri kuin 97,50 %
Bulkkitiheys (BD): suurempi tai yhtä suuri kuin 3,29 g/cm³
SiO2-pitoisuus: pienempi tai yhtä suuri kuin 0,55 %
CaO-pitoisuus: pienempi tai yhtä suuri kuin 1,10 %
Fe2O3-pitoisuus: Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,60 %
Al2O3-pitoisuus: Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,15 %
Sytytyshäviö (LOI): pienempi tai yhtä suuri kuin 0,20 %
Päätehtävä: Toissijaisten raffinointiankojen ja korkean lämpötilan pyörivien sementtiuunien siirtymäalueiden työstövuoraukset.
Luokka JDBM 97:
MgO-pitoisuus: suurempi tai yhtä suuri kuin 97,00 %
Bulkkitiheys (BD): Suurin tai yhtä suuri kuin 3,27 g/cm³
SiO2-pitoisuus: pienempi tai yhtä suuri kuin 0,75 %
CaO-pitoisuus: enintään 1,50 %
Fe2O3-pitoisuus: Vähemmän tai yhtä kuin 1,00 %
Al2O3-pitoisuus: vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,20 %
Sytytyshäviö (LOI): pienempi tai yhtä suuri kuin 0,30 %
Päätehtävä: Magnesia-spinellitiilikoostumukset, liukuvat porttilevyt ja perustykkiseosaggregaatit.
Luokka JDBM 95:
MgO-pitoisuus: suurempi tai yhtä suuri kuin 95,00 %
Bulkkitiheys (BD): Suurin tai yhtä suuri kuin 3,15 g/cm³
SiO2-pitoisuus: pienempi tai yhtä suuri kuin 2,00 %
CaO-pitoisuus: pienempi tai yhtä suuri kuin 2,00 %
Fe2O3-pitoisuus: enintään 1,50 %
Al2O3-pitoisuus: pienempi tai yhtä suuri kuin 0,50 %
Sytytyshäviö (LOI): pienempi tai yhtä suuri kuin 0,50 %
Päätehtävä: Valokaariuunin pohjapuristusmassat ja tavalliset magnesiumoksiditiilet.
Luokka JDBM 92:
MgO-pitoisuus: suurempi tai yhtä suuri kuin 92,00 %
Bulkkitiheys (BD): Suurin tai yhtä suuri kuin 3,00 g/cm³
SiO2-pitoisuus: enintään 4,00 %
CaO-pitoisuus: enintään 1,80 %
Fe2O3-pitoisuus: enintään 1,50 %
Al2O3-pitoisuus: pienempi tai yhtä suuri kuin 1,00 %
Sytytyshäviö (LOI): pienempi tai yhtä suuri kuin 0,80 %
Päätehtävä: Uunien välikorjausseokset, jyvien jalostus ja peruskorjausaineet kuumasuihkusta.
Luokka JDBM 90:
MgO-pitoisuus: suurempi tai yhtä suuri kuin 90,00 %
Bulkkitiheys (BD): Suurin tai yhtä suuri kuin 3,00 g/cm³
SiO2-pitoisuus: Vähemmän tai yhtä suuri kuin 4,50 %
CaO-pitoisuus: enintään 3,00 %
Fe2O3-pitoisuus: enintään 1,80 %
Al2O3-pitoisuus: Vähemmän tai yhtä suuri kuin 1,70 %
Sytytyshäviö (LOI): pienempi tai yhtä suuri kuin 1,00 %
Päätehtävä: Tundish varajunastusmassat, peruspaikatusseokset ja kuonaa roiskuttavat lisäaineet.
Yli 1750 asteen lämpö- ja kuonaleikkausjännityksen alaisuudessa toimivissa toimissa tulenkestävät insinöörit vertaavat usein kuollutta magnesiumoksidia sulatettuun magnesiumoksidiin (kuten JWFM 98, jonka irtotiheys on suurempi tai yhtä suuri kuin 3,50 g/cm³) tai sisältävät tiheääalumiinioksidin piidioksidi tulenkestävä tiilikuonattomilla siirtymäkursseilla.
Sintraustermodynamiikka: Periklaasikiteiden kasvu ja kalkki-piidioksidikemia
Kuolleen palaneen magnesiumoksidin fysikaalinen ja kemiallinen kestävyys sulan teräksen kosketuksessa riippuu periklaasikiteiden koosta ja sekundaaristen interstitiaalien rajafaasien mineralogiasta:
Periklaasin (MgO) kiteen kasvu:Kuiluuuneissa tapahtuvan yksi- tai kaksivaiheisen kuollutpolton aikana hieno raakamagnesiitti muuttuu aktiiviseksi magnesiumoksidiksi noin 700 - 1000 asteessa ja sitten uudelleenkiteytyy yli 1600 asteessa. Sintraus saa aikaan mikroskooppisten periklaasirakeiden sulautumisen suuriksi, tiheiksi monikulmiokiteiksi. Suurempi periklaasikiteiden raekoko (yli 50-80 mikronia JDBM 97 ja JDBM 97.5 luokissa) vähentää rakeiden välistä pinta-alaa, mikä hidastaa merkittävästi kemiallisen kuonan tunkeutumista raerajoja pitkin.
Kriittinen CaO/SiO2-moolisuhde:Heikkolaatuisessa magnesiumoksidissa piidioksidi ja kalkki reagoivat magnesiumoksidin kanssa muodostaen matalassa lämpötilassa sulavia interstitiaalisia silikaatteja, kuten monticelliittiä (CaO·MgO·SiO2, sulamispiste 1490 astetta) ja merviniittiä (3CaO·MgO·2SiO2, sulamispiste 1570 astetta). Kun CaO/SiO2-painosuhde säädetään yli 2,0:n, piidioksidia kuluu korkeassa lämpötilassa sulavan dikalsiumsilikaatin muodostamiseksi (2CaO·SiO2, sulamispiste 2130 astetta). Tämä korkeassa lämpötilassa sulava rajakalvo eristää periklaasirakeita ja estää rakenteiden pehmenemisen teräksen valmistuslämpötiloissa.
Dead-Burning vs. Raw hydrataatiovastus:Valopoltettu emäksinen magnesiumoksidi (kalsinoitu 800 - 1000 asteessa) reagoi aggressiivisesti ilman kosteuden kanssa muodostaen magnesiumhydroksidia Mg(OH)2. Täydellinen kuollut palaminen yli 1700 asteessa eliminoi avoimet mikrohuokoset ja saavuttaa suljetun lasitetun rajan, joka vastustaa ympäristön hydraatiota valtamerikuljetuksen ja pitkäaikaisen varastoinnin aikana.
Teolliset sovellukset lämpömetalli- ja sementtiyksiköissä
Kuolleen poltettu magnesiumoksidi muodostaa alkalisen tulenkestävän vuorausteknologian kemiallisen perustan:
1. Teräksenvalmistusmuuntimet ja sähkökaariuunit (EAF)
Sovellus:EAF-pohjaiset kuivat junttausmateriaalit, EAF-kierreholkit ja muuntimen lataustyynyt.
Miksi se toimii:Korkea MgO-pitoisuus vastustaa rautaoksidipitoista emäksistä kuonaa (FeO-SiO2-CaO) liukenematta. Kylmän pohjan korjauksissa JDBM 92 ja JDBM 95 kiviainesfraktiot sintrautuvat tiiviiksi, monoliittiseksi kerrokseksi kaarikuumennuksen alussa.
2. Toissijainen raffinointikauhat ja Tundishes
Sovellus:Kauhan kuonalinjan tiiliannostelu, kuivatusastian täryttävät seokset ja kaivo-junttausseokset.
Vuorauksen synergia:Erittäin puhtaat JDBM 97.5 -kiviainekset on sidottu hiutalegrafiitilla ja nestemäisillä fenolihartseilla valmistamaan erittäin kestäviä MgO-C-tiiliä, jotka kestävät kalsiumkäsiteltyä sulaa terästä.
3. Sementtikiertouunien polttoalueet
Sovellus: Raw material aggregate for magnesia alumina spinel bricks and hercynite-bonded basic refractories.
Vuorauksen synergia: Firing DBM alongside calcined alumina generates in-situ magnesium aluminate spinel (MgAl2O4), delivering superior thermal shock resistance to withstand mechanical kiln shell ovality.
Kun komposiittiuunin vuoraukset vaativat siirtymiä perus- ja monoliittisten vyöhykkeiden välillä, insinöörit yhdistävät tiilikerrokset vastaaviinmonoliittinen tulenkestävä kissaand wear-resistant piikarbidi tiiliäosiot.
Hiukkasten koko, seulajakelu ja sintratun fraktion mukauttaminen
Teolliset tulenkestävät tuotteet vaativat tiukat hiukkaskokojakautumat maksimaalisen pakkaustiheyden saavuttamiseksi puristetuissa tiileissä ja monoliittisissa puristusmuodoissa:
Magnesiapala (Run-of-Kiln):0 - 30 mm, 10 - 50 mm ja 20 - 100 mm kalsinoitu klinkkeri merentakaisiin murskaus- ja jauhatuslaitoksiin.
Arvioidut karkeat kiviainekset:3 - 5 mm, 1 - 3 mm ja 0,5 - 1,2 mm jakeet kuiville tärytettäville valuastiasekoituksille ja huokoisille tulppakaivolohkoille.
Hienot jyvät ja mikrojauhetut jauhot:0 - 1 mm, 0 - 0,5 mm, 200 mesh (vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,074 mm) ja 325 mesh (pienempi tai yhtä suuri kuin 0,045 mm) jauhot matriisin täyttöön ja perusruiskutuskoostumuksiin.
Jokaiselle erälle suoritetaan tietokoneistettu tärisevä seulaluokitus, mikä varmistaa nollan ristikontaminaation karkeiden ja hienojen seulafraktioiden välillä.
Pakkaus, kosteuden ehkäisy ja merilogistiikkastandardit
Kuolleen poltettu magnesiumoksidi on tiheä, tiheästi bulkkitavara, joka vaatii kosteudenkestävän pakkauksen säilyttääkseen kuolleen palaneen pinnan passiivisuuden pitkän matkan merikuljetuksissa:
Vakiopakkaus:1,0–1,25 tonnin raskaat polypropeenikudotut bulkkipussit (jumbo-pussit), jotka on varustettu sisäisellä polyeteenistä kosteutta suojaavalla vuorauksella, neljällä vahvistetulla ylänostosilmukalla ja tyhjennysputkella.
Pussitetut lavalliset vaihtoehdot:25 kg:n monikerroksiset paperipussit PE-sisävuorilla, pinottu 40 pussia per 1,0 tonnin puinen lava, kutistettu vedenpitävillä UV-kuvuilla.
Säiliön hyötykuorman optimointi (20GP):Kuolleena palanut magnesiumoksidi luokitellaan raskaaksi lastiksi. Tavalliset 20 jalan yleiskontit (20GP) lastataan maksimihyötykuormakapasiteettiin (24,0–26,0 tonnia) merirahtikustannusten optimoimiseksi tonnia kohden.
Laatudokumentaatio:Jokaisen konttilähetyksen mukana on sertifioitu Mill Test Certificate (MTR), analyysitodistus (COA), joka vahvistaa kemiallisen hajoamisen ja irtotiheyden, sekä alkuperätodistus.
Kaupalliset toimitusehdot:
MOQ:20 tonnia (1 täysi 20 jalan kontti).
Tuotannon läpimenoaika:7 - 10 päivää tavallisille murtokokoille; 15 päivää räätälöityyn verkon jyrsintään.
FOB-portit:Qingdao / Tianjin / Dalianin satama, Kiina.
Maksuehdot:T/T, peruuttamaton L/C näkyvissä.
Usein kysytyt kysymykset (FAQ)
Mitä eroa on kuolleen poltetun magnesiumoksidin (DBM) ja sulatetun magnesiumoksidin (FM) välillä?
Dead burned magnesia is produced by solid-state sintering of magnesite at 1600°C to 1800°C in vertical shaft kilns, yielding bulk densities between 3.00 and 3.33 g/cm³ and crystal sizes of 40 to 120 microns. Fused magnesia is produced by melting high-grade magnesite in an electric arc furnace above 2800°C, producing larger periclase crystals (>600 mikronia) ja suurempi irtotiheys (suurempi tai yhtä suuri kuin 3,50 g/cm³). DBM on kustannustehokas bulkkityöhevonen tavallisille perustiileille, kun taas FM on varattu äärimmäisille kulumisalueille.
Miksi irtotiheys on kriittisin mittari DBM:ää ostettaessa?
Kemiallinen MgO-prosentti osoittaa mineraalin puhtauden, mutta bulkkitiheys heijastaa sitä, kuinka perusteellisesti raakamagnesiitti poltettiin. Alhainen irtotiheys (alle 3,10 g/cm³ korkean puhtauden laatuluokissa) osoittaa alipolttoa, mikä jättää avoimen mikrohuokoisuuden, joka imee kosteutta ja edistää sulan teräskuonan varhaista kemiallista hyökkäystä.
Kuinka estät palaneen magnesiumoksidin kosteuttamisen merikuljetuksen aikana?
Topower pakkaa DBM:tä paksuihin polypropeenista valmistettuihin suursäkkeihin, joissa on sinetöity sisäinen polyeteenivuoraus. Koska kuolleen palamisprosessimme ylittää 1700 astetta, aktiivinen jäännös-MgO muuttuu täysin inertiksi periklaasikidefaasiksi, mikä takaa täydellisen vakauden kosteilla trooppisilla merirahtireiteillä.
Pyydä tekninen tietolomake ja suora tarjous tehtaalta
Topower Refractory toimittaa varmennettua JDBM-sarjan kuolleen poltettua magnesiumoksidia tulenkestävien aineiden tuottajille, terästehtaille ja valimourakoitsijoille maailmanlaajuisesti.
Suora tehdaskyselysähköposti: inquiry@topower.tech
Vastausstandardi:Kattava tarjous, kemiallinen hajoamisanalyysi ja täydellinen tekninen tietolomake (TDS) toimitetaan 4 työtunnissa.
