Mar 07, 2024 Jätä viesti

Yksityiskohtainen johdatus sulatettujen zirkoniakorunditiilien ominaisuuksiin ja käyttötarkoituksiin

fused-cast zirconium corundum bricks

 

sulavalettu zirkoniumoksidikorundi tiiliävalmistetaan korkealaatuisista puhdistetuista raaka-aineista käyttämällä erityistä sähkökaariuunia ja pitkäkaarisulatus- ja hapetusprosessia. Tässä prosessissa ei ole lähes lainkaan saasteita elektrodista. Hapetusvaluprosessin ja erittäin puhtaiden raaka-aineiden käytön ansiosta valmistamamme sulavalettu zirkoniumkorundituotteet kestävät erinomaisesti lasinesteen eroosiota ja saastuttavat lasinestettä vain vähän.

Eri ZrO2-pitoisuuksien mukaan sulavaletut zirkoniumkorundituotteet jaetaan kolmeen tyyppiin: 41# zirkoniumkorunditiilet, 36# zirkoniumkorunditiilet ja 33# zirkoniumkorunditiilet. Lisäksi AZS36:n ja AZS33:n valmistusprosessiin perustuen vastaavien Si02:n ja Na2O:n kemiallisten komponenttien pitoisuuksia vähennetään ja kaksi tuotetta, 36# matalan piipitoinen vähänatriuminen zirkoniumkorunditiili ja 33# matalan piipitoinen zirkoniumkorundi tiili. muodostuvat. Nämä viisi tuotetta luokitellaan edelleen eri valumenetelmien mukaan, jotka voivat täyttää sulatus- ja valusarjan tuotteiden erilaiset käyttövaatimukset lasiuuneissa.

Tärkeimmät syyt siihen, miksi sulatetuilla zirkoniumoksidikorunditiileillä on hyvä lasin nesteen eroosion kestävyys:
① Zirkoniumkorunditiilien pääkidefaasit ovat korundi ja baddeleyiitti, jotka esiintyvät tiiviisti rinnakkain. Molemmilla kidefaasilla on hyvä korroosionkestävyys.
② Zirkoniumkorunditiilen lasifaasi täytetään yllä olevien kidefaasien väliin. Tätä lasifaasia kuluttaa korkea lämpötila, jolloin muodostuu albiittilasia, jolla on erittäin korkea viskositeetti. Koska siihen sulaa tietty määrä ZrO2:ta, viskositeetti on korkeampi. Tämä kerros on korkea. Viskoosi lasi jää tiilen pintaan, eikä sitä ole helppo levittää, mikä suojaa tiilen runkoa.
Yllä olevien etujen ansiosta sulatettuja zirkoniumoksidikorunditiiliä ei käytetä vain korkean lämpötilan, voimakkaasti syöpyneillä alueilla, jotka ovat kosketuksissa lasinesteen kanssa, vaan niitä käytetään myös laajalti lasinsulatusuunien päällirakenteessa.

1. Valettu 41# zirkoniumoksidikorunditiili;
AZS41 on korkealaatuisin hapetusmenetelmä sulavalettu zirkoniumoksidikorunditiili, jolla on paras lasin nesteen korroosionkestävyys ja erinomaisen alhainen lasinesteen saastuminen. Se soveltuu erityisesti korkeaa korroosionkestävyyttä vaativiin lasiuunien osiin, kuten täyssähköiset sulatusuunit, nestetunnelit, uunin kynnykset, kuplivat tiilet, syöttöaukon kulmatiilet jne.

2. Valettu 36# zirkoniumoksidikorunditiili;
AZS36 on tavallinen hapetusmenetelmä sulavalettu zirkoniumoksidikorundi tiili, jolla on ominaisuudet erityisen korkea lasinesteen eroosion kestävyys ja lasinesteen alhainen kontaminaatio, ja näiden kahden näkökohdan suorituskyky on tasapainossa. Se soveltuu lasiuunien osiin, jotka ovat suorassa kosketuksessa lasinesteen kanssa, kuten sulavat altaan seinälaatat, jalkakäytävälaatat ja syöttöaukot.
3. Valettu 33# zirkoniumkorunditiili;
AZS33:lla on erityisen erinomainen suorituskyky lasinesteen kontaminaation estämisessä. Sillä on hyvin pieni taipumus aiheuttaa kiviä, kuplia ja matriisilasifaasisaostumista lasiin. Se soveltuu sulatusaltaan ylärakenteeseen, työaltaan seinälaattoihin, jalkakäytävälaattoihin ja esiasteeseen jne.

Lähetä kysely

whatsapp

Puhelin

Sähköposti

Tutkimus