Amorfisia tulenkestäviä valettavia ja valettavia esivalmistettuja osia on käytetty laajalti yhä useammissa korkean lämpötilan teollisissa uuneissa, koska niiden edut ovat kätevä rakenne, nopea ja alhainen työvoimaintensiteetti.
Monet yrityskäyttäjät kuitenkin huomaavat, että tulenkestäviä palovalettavia tai esivalmistettuja osia löytyy joidenkin epänormaalien ilmiöiden, kuten jauheen, pitkien valkoisten hiusten ja muiden ilmiöiden, varastoinnin tai ylläpidon yhteydessä.
Itse asiassa nämä ovat runsaasti alumiinioksidia sisältäviä sementtihydraatiotuotteita, jotka ovat tulenkestävässä valettavassa ja ilmakehän happokaasukontaktissa aiheuttamia. Kun esivalmistettu valukappale on muodostettu, veden haihtuessa valukappaleessa suola-aineet jatkavat kulkeutumista ja saostumista pintaan ja pahentavat sitten hitaasti tulenkestävän palovaletun vaurioprosessia. Analysoimme näitä ilmiöitä tänään.
Jauhetusilmiö esiintyy sementistä valmistettujen tulenkestävien valukappaleiden varastointiprosessissa. Jotkut niistä kasvattavat pinnalle "valkoista karvaa", joka tunnetaan yleisesti nimellä valkoinen alkali, mikä aiheuttaa valujen pintakerroksen jauhetta ja vaikeissa tapauksissa valukappaleiden lujuus heikkenee.
Valettavan materiaalin karbonointi
Korkean alumiinioksidipitoisuuden omaavien sementtivalujen karbonoitumista pidetään usein yhtenä tärkeimmistä syistä, jotka johtavat rakenteen heikkenemiseen ja valukappaleiden halkeilemiseen. Korkean alumiinioksidin sementtisidottu tulenkestävä valukappale altistuu ilmalle ja hydraatiotuote reagoi ilmassa olevan CO2-kaasun kanssa karbonoituen. Lisäksi hiilihappoa esiintyy todennäköisemmin tulenkestävissä tulenkestävissä valukappaleissa korkean kosteuden olosuhteissa, ja tiheisiin valukappaleisiin verrattuna korkean vesipitoisuuden omaavat kevyet valukappaleet jauhetaan todennäköisemmin, mikä osoittaa, että veden läsnä ollessa hydraatiotuotteet ovat vuorovaikutuksessa CO2 hapan kaasu, ja nesteen PH-arvo yksittäisessä faasihuokosessa laskee jyrkästi, mikä tekee tulenkestävissä valumateriaaleissa kaikista hydraationeoorganismeista epävakaita.
Verrattuna korkeaalumiinisen sementin hydraatiotuotteiden karbonointiin, sulfatoitumisilmiö ei ole herättänyt tarpeeksi huomiota rakennus- ja käyttäjävalmistajilta. Ilmakehässä on happaman CO2-kaasun lisäksi myös SO2:ta, H2S:ää ja muita kaasuja, joilla on myös voimakas eroosiovaikutus korkeaalumiinisen sementin matriisiosan hydraatiotuotteisiin, mikä johtaa lopulta sementin jauhamiseen ja roiskeluun. valettava.
Ilmassa olevan SO2:n ja H2S:n aiheuttaman happamoitumisprosessin lisäksi runsaasti alumiinioksidia sisältävät sementtihydraatit voivat myös olla vuorovaikutuksessa SO42-:n tai H plus:n kanssa vesilähteessä. Näiden kahden yhdisteen aktiivisuuden ja happamuuden kasvaessa myös kolmen korkean alumiinioksidipitoisen sementin hydraatiotuotteiden stabiilisuus laskee jyrkästi.
Valettavan suolauksen ilmiö
Suolautumisilmiö tulenkestävän valuvanteen pinnalla on toinen tärkeä tekijä, joka pahentaa valuvanteen rakenteellista vikaa. Tulenkestävien palovalujen kovettumisen tai luonnollisen kuivausprosessin aikana veden haihtuessa osa liukoisista karbonaateista, sulfaateista, klorideista, fosfaateista ja muista suolayhdisteistä keskittyy valukappaleiden pintaan ja kiteytyy. Tätä ilmiötä kutsutaan usein suolan poistumisilmiöksi.
Kun vesi haihtuu tulenkestävän valuvanteen pinnalta, nämä ionit kulkeutuvat ja aggregoituvat vesimolekyylien kanssa sisäpuolelta valuvanteen pinnalle tai reagoivat valuvanteen pinnalla olevan ilmassa olevan happaman kaasun ja hydraatin reaktion jälkeen syntyvien suolojen kanssa. keskittyä pintaan. Lopuksi nämä suolayhdisteet kiteytyvät, koska ne ylittävät vesiliukoisuuden.
Itse asiassa kaikissa liukoisissa suoloissa, jotka sisältävät kiteistä vettä, mukaan lukien kloridit, sulfaatit, karbonaatit jne., kaikilla on kiteisen veden poistoprosessi, johon liittyy kiteen muodon ja tilavuuden muutos, mikä on yksi syistä pinnan pahenemiseen. rakenteen jauhautuminen, halkeilu ja irtoaminen valukappaleiden ilmassa kovettumisen aikana.
Ratkaisumenetelmä
1, valettava rakentamisen jälkeen mahdollisimman pian kuivumaan, poistamaan kosteus, poistamaan natriumsuolan kantajan kaatokappaleesta, jotta alkali pysyy rakennuskappaleessa, ei enää kulkeudu pintaan
2, tai rakennusolosuhteet eivät pääse ajoissa kuivumaan, on tarpeen tehdä hyvää työtä valettavassa ympäristössä, joka on suljettu, pinta on peitetty muovikalvolla, estää vettä kuljettamasta alkalia pintaan
3, tulenkestävä valu, jossa on alhainen alkalipitoisuus tulenkestävissä raaka-aineissa, parantaa tulenkestävän palovalettavan viskositeettia ja nopeaa kovettumista, voi vähentää natriumsuolan kulkeutumisen nopeutta, vahvistaa laadunhallintaa, tiukkaa rakennusveden valvontaa
