Tundishin suorituskykytulenkestävä valettuliittyy suoraan jatkuvan valuntuotannon sileyteen ja harkkien laatuun. Avainprosessiparametrina ennen tundishin käyttöä leivontalämpötilalla on ratkaiseva rooli tulenkestävän materiaalin fysikaalisissa ja kemiallisissa muutoksissa, rakenteellisissa stabiilisuudessa ja käyttöikällä. Erityyppisillä tulenkestävällä materiaalilla on merkittäviä eroja niiden vasteessa lämpötilaan leivontaprosessin aikana. Leitylämpötilan kohtuullinen hallinta on ydinvalettujen tulenkestävän materiaalin suorituskyvyn ydin. Seuraava alkaa tyypillisillä tulenkestävällä materiaalilla, kuten magnesiumin kuivalla materiaalilla ja magnesiumsuihkepinnoitteilla, jotta voidaan analysoida systemaattisesti leivinlämpötilan avainten vaikutuksia tundishien tulenkestävän materiaalin suorituskykyyn.
Kello 1.
1. Matalan lämpötilan vaihe (<200℃): water release and structural stress control The main change of magnesium dry materials in the low temperature baking stage (usually <200℃) is the release of free water and crystal water. If the heating rate is too fast (such as more than 10℃/min), the rapid evaporation of water will form a pressure gradient inside the material, leading to microcracks or even macro cracks. Studies have shown that when the baking temperature is increased at a rate of 5-8℃/min in the range of 100-150℃, moisture can be evenly removed to avoid stress concentration. A steel plant once had a transverse crack in the working lining of magnesium dry material due to excessively fast heating (15℃/min) in the low temperature stage. The crack width reached 3mm and the length was 400-1200mm, which seriously affected the service life of the tundish. In addition, insufficient insulation time in the low temperature stage will cause residual moisture. The residual moisture will evaporate when the subsequent molten steel is poured, and may invade the molten steel to form pores, while weakening the bonding strength of the refractory material. Experimental data show that after 2 hours of insulation at 150℃, the flexural strength of the dry material can reach 7.87MPa, while the strength of the sample that was not fully insulated is only 5.2MPa, a decrease of 34%.
2. Keskilämpötilavaihe (200-800 aste): Sideaineen muuntaminen ja lujuuden vaihtelun magnesium Kuivat tulenkestävät valettuja käyroja käytetään usein hartsia sideaineena, ja se läpäisee hartsin kovettumisen ja hajoamisen avainprosessin 200-600 asteen . 200-400 asteen: hartsi alkaa kiinteyttää ja muodostaa kolmiulotteinen verkkorakenne, joka tarjoaa kuivan materiaalin. Tällä hetkellä, jos lämpötila ei pysy tarpeeksi kauan ja hartsi ei ole täysin jähmetty, kuivan materiaalin lujuus keskilämpötilassa vähenee merkittävästi. Kokeet osoittavat, että yhden tunnin eristyksen jälkeen 400 asteessa, kuivamateriaalin puristuslujuus voi saavuttaa 7,9MPA: n, kun taas eristämättömän näytteen lujuus on vain 4,1MPA.400-800 aste: hartsi hajoaa vähitellen ja vapauttaa kaasuja, kuten CO ja CO₂ ", aiheuttaen materiaalin sisäisen rakenteen väliaikaisesti ja lujuus" alhaiseen ". Kun lämpötila saavuttaa 800 asteen, jos eristysaika ei ole riittävä (kuten<2 hours), the gas produced by the decomposition of the residual resin may form pores inside the refractory material, reducing the corrosion resistance. A steel plant optimized the medium temperature stage process (600℃ insulation for 3 hours) to stabilize the medium temperature strength of the dry material at 6.5-7.2MPa, an increase of 30% compared with before optimization.
3. High temperature stage (>800 astetta): Sintraustiheys ja korkea lämpötilan lujuuden muodostuminen Korkean lämpötilan leipominen (800-1200 astetta) on avainvaihe magnesiumin kuivien materiaalien sintrausen tiheytyksessä. Tällä lämpötila -alueella magnesiapartikkelit kiteytyvät uudelleen, ja rajojen rajat sulautuvat tiheän rakenteen muodostamiseksi, mikä parantaa merkittävästi tulenkestävien valettujen korkean lämpötilan voimakkuutta ja eroosionkestävyyttä. Tutkimukset ovat osoittaneet, että kun leivontalämpötila nousee 1100 asteeseen ja pidetään lämpimänä 4 tunnin ajan, kuivamateriaalin puristuslujuus voi saavuttaa 11,33MPA: n, joka on 57% korkeampi kuin keskilämpötilavaiheessa ja kuonan eroosion resistenssiindeksi kasvaa 1,8: sta 2,5: een. Jos lämpötila korkean lämpötilan vaiheessa ei ole riittävä (kuten<1000℃) or the insulation time is short (<3 hours), the refractory material is not fully sintered, the internal porosity increases, and the erosion resistance decreases. After a steel plant increased the high temperature baking temperature from 900℃ to 1100℃, the erosion rate of the tundish working lining dropped from 5mm/furnace to 3mm/furnace, and the number of continuous casting furnaces was extended from 10 furnaces to more than 15 furnaces.
2. Leivontalämpötilan vaikutus magnesiumsuihkepäällysteen tulenkestäviin valettuihin
1. Lämpötilan vaikutus sidontalujuuden päällysteen: Magnesiumsumutepinnoite ruiskutetaan ja sen leivontalämpötila vaikuttaa suoraan pinnoitteen ja pysyvän kerroksen väliseen sitoutumislujuuteen. Jos lämpötila nousee liian nopeasti matalan lämpötilan vaiheessa (<150℃), the water in the coating evaporates quickly, which will cause hollowing and peeling of the coating; the medium temperature stage (300-600℃) is the key period for dehydration of cement binder hydration products, and improper temperature control will weaken the bonding strength between the coatings. A steel plant adopts a staged heating process (150℃ insulation for 2 hours → 400℃ insulation for 3 hours → 800℃ insulation for 2 hours), so that the bonding strength between the spray coating and the permanent layer reaches 1.2MPa, which is 40% higher than the original process.
2. Korkean lämpötilan sintrauksen vaikutus eroosionkestävyyteen
Magnesiumsuihkepäällysteen korkean lämpötilan leivonta (800-1000 astetta) voi edistää magnesium-alumiinin spinelifaasin muodostumista ja parantaa kuonankestävyyttä. Kun leivontalämpötila saavuttaa 1000 asteen ja sitä pidetään lämpimänä 3 tunnin ajan, sumutuspäällysteen kuonan eroosion vastusindeksi kasvaa 1,5: stä 2,2: een, mikä on 47% korkeampi kuin päällyste, jota ei ole täysin sintra. Jos korkea lämpötila ei ole riittävä (kuten <900 astetta), ruiskutuspinnoitteen periklaasikiteitä ei ole täysin kehittynyt ja eroosionkestävyys vähenee merkittävästi. Teräskasvi sai kerran ruiskutuspinnoitteen osittain kuoriutumisen viidennen uunin valaistuessa.
