Lasisäiliöuunit ovat yksi nykyaikaisen valmistuksen vaativimmista lämpöympäristöistä, jotka toimivat yhtäjaksoisesti 8-12 vuoden ajan yli 1580 asteen lämpötiloissa. Tässä aggressiivisessa ympäristössä sula alkali-silikaattilasi syövyttää ja kuluttaa hellittämättä uunin tulenkestäviä seiniä. Oikean sulakevaletun azs-lohkolaadun valitseminen on lasinvalmistajille kriittisin yksittäinen suunnittelupäätös, jolla estetään katastrofaaliset sivuseinien huuhtoutumiset ja kalliit lasivikojen kontaminaatiot. Topower Refractory valmistaa ja esiasoi korkeatiheyksisiä sähkösulatettuja alumiinioksidi-zirkoniumoksidi-piidioksidi (AZS) tulenkestäviä lohkoja, jotka on suunniteltu tarjoamaan maksimaalisen korroosionkestävyyden float-, säiliö- ja erikoislasinsulatusuuneissa maailmanlaajuisesti.
Tärkeimmät tekniset hankintatiedot
Tavalliset kaupalliset arvosanat: AZS-33# (ZrO2 >= 32.0%), AZS-36# (ZrO2 >= 35.0%), and AZS-41# (ZrO2 >= 40.0%), valmistettu valokaariuunissa, joka sulaa 1800-1900 asteessa.
Casting Methods & Void Control: Normaali valu (RC), kallistettu valu (TC), Semi-Void Free (RA) ja Void Free (VF / WS) kriittisille kuonalinjoille ja kurkun lohkoille.
Poikkeukselliset fyysiset ominaisuudet: Bulk density up to 4.00 g/cm3 (VF grade); cold crushing strength >= 350 MPa; refractoriness under load (0.2 MPa) >= 1700 tutkinto ; näennäinen huokoisuus<= 1.3% to 2.0%.
Esiasennuspalvelu: Täydellinen 1:1 tehdaskuiva kokoonpanon esitarkastus työpajassamme tiukalla mittatoleranssilla (+/- 0.5 - 1,0 mm) ennen merelle lähettämistä.
Mikä on sulakevalettu AZS-lohko?
A sulatettu valettu azs-lohko, jota kutsutaan historiallisesti sähkövaletuksi AZS:ksi tai sähkösulatetuksi zirkoni-korundi tulenkestäväksi materiaaliksi, valmistetaan sulattamalla erittäin puhdasta kalsinoitua alumiinioksidia ja korkealuokkaista zirkonihiekkaa (tai desilikonisoitua zirkoniumoksidia) sähkökaariuunissa noin 1900 asteessa. Homogeeninen sula sulate kaadetaan sen jälkeen muokattuihin grafiitti- tai sidottuihin hiekkamuotteihin, mitä seuraa kontrolloitu hidas jäähdytys eristävissä piimaasäiliöissä useiden viikkojen ajan.
Mineralogisesti jähmettyneet AZS-tulenkestävät materiaalit koostuvat kolmesta erillisestä vaiheesta:
Baddeleyite (monoklininen ZrO2): Ensisijainen kiteinen faasi, joka tarjoaa erinomaisen kemiallisen inertian syövyttävää sulaa lasia vastaan.
Korundi (alfa-Al2O3): Lukittava dendriittirunko tarjoaa poikkeuksellisen rakenteellisen kuumakuormituksenkestävyyden.
Lasinen matriisivaihe: Korkean piidioksidin lasimainen faasi (13–16 %), joka täyttää kiteisen rungon rajat ja ottaa huomioon lämpölaajenemisjännitykset uunin kuumentamisen aikana.
Tekninen vertailu: AZS-33#, AZS-36# ja AZS-41#
AZS-lohkojen korroosionkestävyys, lämpöshokkikyky ja lasifaasin erittymislämpötila riippuvat suoraan zirkoniumoksidin (ZrO2) pitoisuudesta. Alla on tarkastetut tekniset parametrit tehtaamme tuotantostandardeista:
| Tekninen ominaisuus/parametri | AZS-33# (vakioarvosana) | AZS-36# (korroosioaste) | AZS-41# (Ultra Corrosion Grade) | Testistandardi |
|---|---|---|---|---|
| ZrO2-pitoisuus (%) | >= 32.0 | >= 35.0 | >= 40.0 | XRF / Kemiallinen |
| Al2O3-pitoisuus (%) | 48.0 - 51.0 | 46.0 - 48.5 | 44.0 - 46.0 | ASTM C114 |
| SiO2-pitoisuus (%) | 15.0 - 16.0 | 13.5 - 14.5 | 12.5 - 13.5 | ASTM C114 |
| Na2O Content (%) | <= 1.5 | <= 1.4 | <= 1.3 | ASTM C114 |
| Fe2O3 Content (%) | <= 0.10 | <= 0.10 | <= 0.10 | ASTM C114 |
| TiO2 Content (%) | <= 0.05 | <= 0.05 | <= 0.05 | ASTM C114 |
| Kylmämurskauslujuus (MPa) | >= 350.0 | >= 350.0 | >= 350.0 | ISO 10059 |
| Bulkkitiheys – tavallinen heitto (g/cm3) | 3.40 | 3.45 | 3.55 | ASTM C134 |
| Bulkkitiheys – tyhjää tilaa (g/cm3) | 3.70 | 3.78 | 4.00 | ASTM C134 |
| Näennäinen huokoisuus (%) | <= 2.0 | <= 1.5 | <= 1.3 | ASTM C20 |
| Tulenkestävyys kuormitettuna 0,2 MPa ( aste ) | >= 1700 | >= 1700 | >= 1700 | ISO 1893 |
| Lämpölaajeneminen @ 1000 astetta (%) | 0.80 | 0.80 | 0.80 | ASTM C832 |
| Lasifaasin erittymislämpötila ( aste ) | >= 1400 | >= 1420 | >= 1450 | Optinen dilatometria |
Huomautus: Kaikille AZS-tuotteille suoritetaan ultraäänivirheiden havaitseminen ja 100 % timanttihionta liitospinnat takaamaan saumattoman lasisäiliön asennuksen.
Casting Void Technologies: RC, TC, RA ja VF Explained
Sähköfuusiokiinteytymisen aikana nesteen supistuminen synnyttää kutistumisonteloita (kutistumisontelo). Sopivan valuonkalon suunnan määrittäminen määrittää käyttöiän:
Tavallinen Cast (RC): Kutistumisontelo sijaitsee lohkon ylemmässä keskitilavuudessa. Käytetään yksinomaan vähän kuluvilla alueilla, kuten pohjapäällysteen tiheiden alakerrosten tai yläkivien alla.
Kallistuva cast (TC): Muotti kallistuu kaatamisen aikana, jolloin kutistusontelo siirtyy lohkon toiseen päähän. Asennettu kiinteä pohja kohti sulaa lasia.
Semi-Vid Free (RA): Sisältää vähentyneen kutistuman, joka sijaitsee lähellä ulompaa yläpintaa, mikä tarjoaa tiheää kehon massaa ylärakenteen sivuseinille.
Void Free (VF / WS): Valuterä on ylimitoitettu ja sahattu kokonaan irti timanttisahoilla jäähdytyksen jälkeen. Tuloksena oleva lohko on 100 % kiinteä, ja siinä ei ole tyhjää sisätilaa, pakollinen lasisäiliön sivuseinän virtauslinjoille, elektrodilohkoille ja kurkun päällysteille.
Lasisäiliön kaavoitus ja materiaalin valinta
Tiettyjen AZS-laatujen ja valutekniikoiden sovittaminen erillisiin uunivyöhykkeisiin maksimoi säiliökampanjan keston ja optimoi tulenkestävän pääomasijoituksen:
1. Sulatussäiliön sivuseinä ja sulatuslinja
Lasitason viiva (vuoviiva) kokee voimakasta lämpökonvektiota, mekaanisia pinta-aaltoja ja väkevää kemiallista korroosiota. Tässä,AZS-41# Void Free (VF)lohkot ovat pakollisia. 40 % zirkoniumoksidipitoisuus rakentaa tiheitä baddeleyite-kiteisiä ketjuja, jotka kestävät konvektiivista lasinpesua ja estävät ennenaikaisen kolmivaiheisen rajan alileikkauksen.
2. Kurkku ja vedenalaiset käytävät
Kurkku yhdistää sulatussäiliön työpäähän ja käsittelee nopean sulan lasin virtauksen. Tämä kriittinen vyöhyke vaatiiAZS-41# Void Free (VF)timanttihiotut liitospinnat estämään liitoksen eroosion ja pyörreporauksen.
3. Päällystys ja pohjarakennus
Säiliön pohjapäällystettä varten,AZS-33# tai AZS-36# (TC tai VF)lohkot asennetaan monikerroksisen savifluksin altaiden päälle taikorkea alumiinioksidi tiilisäätiöt, joita usein tuetaankalsium-aluminaattisementtivalettavat tiivistekerrokset.
4. Päällysrakenne, kruunukivet ja rintakivet
Rintaseinät, portin kaulat ja tuckstones kohtaavat haihtuvia alkalihöyryjä (Na2O, K2O) ja pölyn kulkeutumista suoran nestelasikontaktin sijaan.AZS-33# (tavallinen tai RA)tarjoaa erinomaisen alkalihöyrynkestävyyden ja lämpöhalkeilukestävyyden ilman korkeampien zirkoniumoksidilaatujen korkeaa hintaa.
Lasivaiheen erittyminen ja vikojen ehkäisy
Yksi lasiinsinöörien tärkeimmistä teknisistä näkökohdista on lasifaasieritys:
1. Eksudaatiomekanismi
1300-1500 asteen välillä baddeleyite- ja korundirakeiden välissä oleva korkeapiidioksidipitoinen lasimainen faasi laajenee ja hikoilee lohkon pintaan kapillaaripaineen alaisena. Jos tämä erittynyt neste sisältää liuennutta kaasua tai epäpuhtauksia, se irtoaa lasisulaan muodostaen tulenkestäviä solmuvaurioita, kissanaarmuja ja siemenkuplia.
2. Valmistuksen laatutoimenpiteet
Topower Refractorylla on tiukka valvonta alkali (Na2O<= 1.3%) and iron oxide (Fe2O3 <= 0.10%) raw material limits. Lowering flux impurities increases the viscosity of the interstitial glass phase, raising the exudation starting temperature above 1420°C to 1450°C. This ensures clean, defect-free glass melting during initial furnace commissioning.
Esikokoonpano, timanttityöstö ja hankinta
Koska lasisäiliön rakenne sallii enintään 0,5 mm leveät saumat, tarkka tulenkestävä käsittely on välttämätöntä:
Timanttityöstö: Kaikille sulatettujen lohkojen pinnoille tehdään tarkkuus CNC-timanttihöylät ja pintahiomakoneet absoluuttisen tasaisuuden ja suorakulmaisen tarkkuuden varmistamiseksi.
1:1 Tehdaskuivaus esikokoonpano: Ennen konttien täyttämistä teknikkomme kokoavat kokonaiset säiliön sivuseinät, kurkut ja koirankopan kaaret tehtaallamme tasaisille tarkastuslattioille. Jokainen lohko on numeroitu, dokumentoitu asettelupiirroksilla ja asiakkaan tarkastajien hyväksymä.
Vie Pakkaus: Jokainen koneistettu lohko on kääritty kosteudenkestävään vaahtoon, kiinnitetty teräsnauhalla ja pakattu mittatilaustyönä valmistettuihin vahvistettuihin kaasutettuihin puulaatikoihin.
Läpinäkyvä hankinta: hinnoittelu ja tilausohjeet
Topower Refractory tarjoaa kattavaa teknistä tukea uusille uunien rakennuksille, kylmäkorjauksille ja hot-spotin hätäkorvauksille:
Teknisten tarjouspyyntöjen tarkistuslista
Jos haluat saada eritellyn tarjouksen ja asetteluehdotuksen 24 tunnin kuluessa, toimita:
Tavoitearvot ja -määrät: AZS-33#, AZS-36# tai AZS-41# tietyillä lohkomitoilla (pituus x leveys x korkeus millimetreinä).
Casting menetelmä vaaditaan: Normaali Cast (RC), Tilted Cast (TC) tai Void Free (VF / WS).
Uunin osa: Sulatussäiliön sivuseinät, kurkku, päällystyslaatat tai ylärakenteiden rintaseinämät.
Työstövaatimukset: Pintahiontavaatimukset, viisto tai termoparireikien poraus.
Kohdesatama: Välittömät FOB Qingdao/Tianjin- tai CIF-hinnoittelulaskelmat.
Kaupallinen hintaviite: Sulakevalu AZS:n hinnoittelu vaihtelee ensisijaisesti zirkoniumoksidiprosentin ja valutavan mukaan. Vakio AZS-33# on tyypillisesti 1 200–1 800 USD per tonni FOB Kiinassa, kun taas erittäin tiheät AZS-41# Void Free -lohkot vaihtelevat 2 200–3 500 USD/tonni laajan timanttilangan sahauksen ja raakazirkoniumoksidikustannusten vuoksi.
Tekniset tiedustelut: Ota yhteyttä suoraan tulenkestävät lasiosastoomme osoitteessainquiry@topower.techtoimittaa uunin suunnittelupiirustukset tai ajoittaa tehtaan esikokoonpanotarkastukset.
Usein kysytyt kysymykset
Miksi AZS-41# on parempi lasinsulatussäiliön sivuseinissä kuin AZS-33#?
AZS-41# sisältää yli 40 % ZrO2:ta, mikä muodostaa jatkuvan korroosionkestävien baddeleyiittikiteiden verkoston. Ylemmän sivuseinän vuolinjassa, jossa konvektiiviset lasivirrat ja kemiallinen liukeneminen ovat korkeimmat, AZS-41# tarjoaa jopa 40 % pidemmän käyttöiän kuin AZS-33#, mikä estää säiliön ennenaikaisen vian.
Mikä aiheuttaa rakkuloita ja kivivirheitä tulenkestävissä AZS-lohkoissa?
Rakkulat ja kivivirheet johtuvat tyypillisesti ennenaikaisesta lasifaasierityksestä tai karkeasta korundirakeiden huuhtoutumisesta. Kun runsasrauta- tai alkalipitoiset lohkot hikoilevat lasimaisen faasinsa alemmissa lämpötiloissa, viskoosi neste muodostaa kuplia ja sulamattomia tulenkestäviä solmuja lasinauhaan. Topower pitää Fe2O3:n alle 0,10 % tämän riskin poistamiseksi.
Voiko sulakevalettua AZS-lohkoa leikata tai porata paikan päällä asennuksen aikana?
Korkean baddeleyite-kidekovuuden (Mohs 8,5–9) vuoksi kuivaleikkaus on lähes mahdotonta ja aiheuttaa lämpöshokkihalkeilun vaaran. Kaikki lohkon leikkaus, viisteet ja reikien poraukset (kuten kuplitus- tai elektrodien aukot) on suoritettava tehtaallamme teollisilla timanttikärkisillä työstökoneilla jatkuvalla vesijäähdytyksellä.
