Ns. uuniasennuksella tarkoitetaan toimintaprosessia, jossa puolivalmiiden tuotteiden tekniset olosuhteet täyttävät tiilet rationaalisesti asetetaan ja pinotaan uunissa uunin rakenteellisten ominaisuuksien ja lämpöjärjestelmän vaatimusten mukaisesti tuotetta poltettaessa. . Tunneliuuneissa sitä kutsutaan myös lastausautoksi.
Edellä mainitun tarkoituksen saavuttamiseksi on tarpeen muotoilla uunin asennuskaavio ja uunin asennuksen tekniset toimintatavat uunin asennustoiminnan yhtenäistämiseksi. Vaikka tunneliuunin ja käänteisliekkiuunin layoutilla on omat ominaisuutensa, esimerkiksi tunneliuuni asentaa tiilet uunikoriin, kun taas käänteinen liekkiuuni lataa tiilet suoraan uuniin. Perusperiaatteet, jotka piirtämisen aikana tulisi hallita, ovat edelleen samat. Kuten lämmönsiirto, erityyppisten tiilien uunin latausasennot jne. Seuraavassa on esimerkkinä tunneliuunin asennus havainnollistamaan joitakin uunin asennuskaavion laatimisen perusperiaatteita.
Tunneliuunin asennussuunnitelmaa laadittaessa otetaan yleensä huomioon seuraavat seikat:
1. Määritä uunin korkeus ja asennustapa eri tiilityyppien mukaan. Magnesiittitiilien ja ensiluokkaisten alumiinitiilien uunin korkeus on yleensä 1-1,1 m; piidioksiditiilet ovat 1-1,7 m; savitiilet ovat jossain välissä. Suurin osa tiiliasennusmenetelmistä on tasoasennusta, silikatiilet pystyasennusta ja savitiilet sivuasennusta.
2. Määritä yleismuotoisten ja erikoismuotoisten tiilien uunikuormitussuhde eri tiilityyppien mukaan. Yleensä erikoismuotoisten ja yleismuotoisten tiilien suhde samassa uunikorissa on noin 4:6. Samanaikaisesti määritä eri tiilityyppien mukaan erityyppiset uunin asennuspaikat. Yleensä alaosaan asennetaan vakio- ja tavalliset tiilet ja yläosaan erikoismuotoiset tiilet ja joitain erikoismuotoisia tai polton aikana helposti murtuvia tiiliä pakataan (tiilet kääritään).
3. Polttolaadun varmistamiseksi lisää tiilien tiheyttä (eli tiilien määrää uuniauton yksikköä kohti) tehon lisäämiseksi ja polttoaineen kulutuksen vähentämiseksi.
4. Varmista normaali kaasuvirtaus ja hyvät lämmönsiirtoolosuhteet tiilien polton aikana.
Siksi tulenkestävien materiaalien valmistuksessa perusvaatimuksena uunin laadulle on varmistaa, että tiilipinot ovat tasaiset, vakaat ja suorat, sekä estää tiilien tarttumasta yhteen korkean lämpötilan polton seurauksena sekä vähentää poltettujen tuotteiden vääristymistä. Yllä olevien vaatimusten täyttämiseksi uunia asennettaessa jokaisen tiilikerroksen väliin levitetään yleensä tasaisesti kerros hiekkaa, jonka raekoko on 0.5-3mm. Eri ominaisuuksilla tuotteilla on erilaiset vaatimukset uunin hiekkatäytteelle. Yleensä savitiilet ja runsaasti alumiinioksidia sisältävät tiilet käyttävät piidioksidihiekkaa, bauksiittilastuja, riisinkuorta tai riisinkuoren tuhkaa; piidioksiditiilet käyttävät jätepiidioksidihiekkaa tai piidioksidihiekkaa; magnesiumoksiditiiliä käytetään magnesiumoksidia tai kromimalmia.
1. Ampuminen
Tiilet käyvät läpi sarjan fysikaalis-kemiallisia reaktioita polttoprosessin aikana, jotta tiilet tulevat tiiviiksi, lisäävät lujuutta, pysyvät tilavuudeltaan ja varmistavat tarkat ulkomitat.
1. Polttoprosessin kolme vaihetta
Tulenkestäviä materiaaleja poltettaessa koko polttoprosessi voidaan jakaa kolmeen vaiheeseen tuotteen muuttuvien ominaisuuksien mukaan:
(1) Kuumennusvaihe eli siitä hetkestä, kun tuote tulee uuniin tai syttyy palamaan, siihen hetkeen, jolloin tuote saavuttaa korkeamman polttolämpötilan. Tässä vaiheessa tiilet kuumennetaan, jäännöskosteus ja kemiallinen kiteytyskosteus poistetaan, tiettyjen aineiden hajoaminen ja uusien yhdisteiden muodostuminen, monikiteinen muunnos ja nestefaasin muodostuminen jne., mukaan lukien orgaanisten ja epäorgaanisten sideaineiden hajoaminen, lisäaineet, hapettuminen ja palaminen jne. vapauttavat hiilidioksidia, vettä ja muita pieniä molekyylejä. Tässä vaiheessa edellä mainituista syistä johtuen aihion paino pienenee, huokoisuus kasvaa ja lujuus vähenee.
Lämpötilan noustessa saavutetaan nestefaasin muodostumislämpötila ja faasisynteesilämpötila. Nestefaasin diffuusio-, virtaus-, liukenemis-, saostumis- ja massansiirtoprosessin ansiosta hiukkaset siirtyvät edelleen lähemmäksi toisiaan nestefaasin pintajännityksen vaikutuksesta vihreän kappaleen tiivistymisen edistämiseksi. Lujuus kasvaa, tilavuus pienenee, huokoisuus vähenee ja vihreä kappale sintrataan.
(2) Lämmön säilytysvaihe korkeammassa polttolämpötilassa. Viherkappaleen erilaiset reaktiot ovat yleensä täydellisiä ja riittäviä, nestefaasien määrä lisääntyy, kiteinen faasi kasvaa edelleen ja vihreät tiilet tiivistyvät.
Tuotteen polttoprosessin aikana ei ainoastaan pinnan tulee saavuttaa polttolämpötila, vaan myös tuotteen sisäpuolen tulee saavuttaa polttolämpötila. Tämä lämpötilahomogenointiprosessi saadaan aikaan lämmönsiirrolla, ja se vie tietyn ajan. Voidaan nähdä, että mitä suurempi tuote ja mitä suurempi uunin tiheys, sitä pidempi tämä aika on. Lisäksi uunin eri osien epätasaisen lämpötilan vuoksi tarvitaan myös tietty pitoaika.
(3) Jäähdytysvaiheella tarkoitetaan lämpötilaa korkeammasta sintrauslämpötilasta uunin ulostulolämpötilaan. Tässä vaiheessa tuotteen rakenteelliset ja kemialliset muutokset korkeassa lämpötilassa ovat periaatteessa kiinteät. Tämän vaiheen alkuvaiheessa tuotteessa tapahtuu vielä joitakin fysikaalis-kemiallisia muutoksia, kuten faasien kiteytyminen, tiettyjen kiteiden muuttuminen, lasifaasin jähmettyminen ja mikrohalkeamien muodostuminen. Jäähdytysjärjestelmä vaikuttaa tuotteen lujuuteen, lämpöiskun kestävyyteen ja muihin fysikaalisiin ominaisuuksiin.
