Pidentäätulenkestävät tiiletSementin kiertouunin vuorauksesta, klinkkerikerros kiinnitetään sen pintaan suojakerroksena, joka on uunin iho. Korkeissa lämpötilan olosuhteissa sementtiklinkkerin ja tulenkestävien materiaalien välinen vuorovaikutus uunin ihon muodostamiseksi on monimutkainen ilmiö. Tulenkestävien materiaalien näkökulmasta tähän ongelmaan liittyy monia ongelmia, kuten tulenkestävä "hikoilu", tulenkestäville materiaaleille vaurioita uunin ihon roikkuessa sekä sementtiklinkerin tulennäytettävien materiaalien kuumia ja kylmiä ja kemiallisia ominaisuuksia. Kiertouuni ylläpitää usein korkeaa lämpötilaa yli 1450 asteen, ja sylinterin teräslevy ei kestä tällaista korkeaa lämpötilaa. Uunin sylinterin suojaamiseksi sisäseinään on upotettu tulenkestäviä tulipaloja, mutta palotiilien tulenkestävyys ja paksuus on rajoitettua, eikä ne kestä materiaalien kemiallisten reaktioiden pitkäaikaisen korkean lämpötilan ja korroosion hyökkäystä. Uunin iho ei vain edistä tulenkestävien tiilien käyttöiän pidentämistä, vaan myös vähentää uunin sylinterin lämmön häviämistä ja parantaa lämpötehokkuutta.
Kuinka uunin iho voidaan tehdä tarttumaan tulenkestäviin palobrickeihin?
Materiaali siirtyy kylmästä päästä kuumaan päähän pyörivässä uunissa. Kun se tulee ampumisvyöhykkeelle, ilmestyy nestefaasi ja nestemäisen faasin määrä kasvaa lämpötilan noustessa. Materiaalin nestemäisellä faasilla on tarttuvuusominaisuudet, mutta tarttuvuus vähenee lämpötilan noustessa, joten uunin ihoa ei voida ripustaa polttaessaan korkeaa tulipaloa. Kun tulenkestävän tiilien pintalämpötila ei tee nestefaasia ylikuumentuneessa tilassa, materiaalilla on suurin viskositeetti. Kun tulenkestävä tiili puristetaan materiaalin alle, kaksi tarttuvat toisiinsa ja läpikäyvät kemialliset muutokset. Myöhemmin lämpötilan noustessa ne kiinteytyvät muodostaen ensimmäisen uunin ihon kerroksen. Samaa periaatetta käytetään muodostamaan toisen, kolmannen ja ... kerroksen uunin ihon. Kun uunin iho ripustetaan pidempään, uunin iho tulee paksummaksi ja paksummaksi. Kun uunin iho jatkuu, uunin ihon pintalämpötila kasvaa edelleen, nestefaasin viskositeetti vähenee vähitellen ja myös siihen tarttuva materiaali vähenee. Samanaikaisesti itse uunin ihon painovoiman ja materiaalin kitkan ja mekaanisen tärinän vuoksi uunin iho tarttuu ja putoaa pois ja määrä on melkein yhtä suuri, joten muodostuu tietyn paksuuden uunin iho.
Tulenkestävän materiaalien ja uunin ihon suorituskyvyn välinen suhde
Ensinnäkin tulenkestävien materiaalien organisaatiorakenteen kemiallinen mineraalikoostumus, huokoisuus ja lujuus määräävät, onko klinkkikomponentit helppoa pääsyä tiilirungossa ja mitä aineita tuotetaan reaktion jälkeen tulenkestävien materiaalien kanssa. Siksi se määrittelee, onko tulenkestävä materiaali "hikoilemaan" ja onko niitä helppo sitoutua sementtiklinkkihiukkasiin uunin ihon muodostamiseksi.
Toiseksi tulenkestävän pinnan kemiallinen koostumus, faasikoostumus ja fysikaaliset ominaisuudet ovat muuttuneet korkean lämpötilan ja klinkkerin eroosion vuoksi. Esimerkiksi magnesia-raudan spinelin tulenkestävä tiilet ja ferroalumina spinel-tiilet sisältävät suuren määrän Fe2O3: ta polttamaan. Jos uunin ihoa ei voida muodostaa nopeasti, tiilien Fe2O3 reagoi klinkkerin kanssa muodostaen C4AF: n ja C2F: n, mikä johtaa tulenrakentamisen kuuman päämäärän massatiheyteen, vähenemiseen näennäisen huokoisuuden lisääntymiseen ja lämpöä koskevan lämpökertomuksen lisääntymiseen. Kolmanneksi, sementin klinkkerefraktorireaktion neljänneksi fysikaaliset ominaisuudet, sementtiklinkerin reaktiotuote dolomiittitiileillä on C3S ja reaktiotuote magnesia-kromi- ja magnesia-alumiinioksidien refraktioiden kanssa on C2S. C2S: llä on mahdollisuus vaihemuutokseen ja jauheksi. CR: n, AL: n ja Fe: n kolmesta osasta vain CR voi olla vakaa. Siksi dolomiittitiileillä on paras uunipohjainen suorituskyky, jota seuraavat Magnesia Chrome -tiilet, ja Magnesia -alumiinioksiditiileillä on pahin uunin verhous.
