Tämä artikkeli seuraa viimeistä artikkelia, jossa puhutaan toisesta ja kolmannesta Magnesia-hiilitiiliraaka-aineiden valinnasta.
2. Magnesiumhiekan tyypit
Tuotannossa on kolme päätyyppiä magnesiumia: magnesium, sintrautuva magnesium ja sähköisesti sulava magnesium.
Merivesimagnesium: Meriveden magnesiumhiekan tuotanto aloitettiin vuonna 1855. Meriveden magnesiumin edut ovat korkea puhtaus, MGO-pitoisuus on yli 95 prosenttia, kemiallinen koostumus on helppo säätää ja hiukkasten tilavuustiheys on jopa 3,30 ~ 3,49 g/ cm3.
Magnootti sintrausmagnesium: Edistyksellinen sintrautuva magnesiumhiekka on tuote, joka koostuu magnesiumista, valkoisesta pilvikivihiekasta, kromijauheesta ja neliömäisistä magnesiumkivistä. Edistyksellisten materiaalien ominaisuudet ovat: MGO-pitoisuus 96-99 prosenttia ja tilavuustiheys on yli 3,40 g/cm3. Terästehtaalla käytettyjä magnesiumhiilitiiliä käytetään pääasiassa asfalttia tai hartsia sitovina magnesiumhiilitiilinä happipuhallusuunin ja sähköuunin korruptoituneeseen paikkaan.
Sähköinen magnesium: Ns. sähköinen sulatus viittaa korkean lämpötilan valokaarien sulatukseen kaariuunissa. Sen raaka-aineet voivat olla erikoislaatuista luonnon timanttimagnesiummalmia tai erittäin puhdasta kevyttä magnesiumoksidia. Sähköisesti sulavalla magnesiumhiekalla on se etu, että muuta magnesiumhiekkaa ei voi verrata, korkean lämpötilan kestävyys, suuri tilavuustiheys, erittäin alhainen ilmarei'itetty, tiheä rakenne, korkea kemiallinen stabiilisuus, korkea lujuus, tietty eristys, kulutuskestävyys, kulutuskestävyys Huuhtelu , kestää kuonakorroosiota. Sitä on käytetty laajalti korkean lämpötilan poltto-, induktiouuneissa, valokaariuuneissa, korkean lämpötilan helposti vaurioituvissa kohteissa ja sementtipyöritysuunien siirtymänauhoissa, uuneissa ja korkean lämpötilan tunneliuunien uuneissa.
Korkealaatuiset sähköiset magnesiumhiekkajyvät ovat periaatteessa suurempia kuin 80 μm, ja rakeet yhdistetään suoraan, joten silikonaattia on vähän ja kristallimaailmaa on vähemmän; ja sintrautuvan magnesiumin rakeet ovat pohjimmiltaan alle 60 μm — jyvän alapuolella, ja rakeiden välinen sparra on yhdistetty suoraan raeyhdistelmään. Aste on huono ja rakeet täytetään matalan sulamispisteen silikaatilla, joten korroosionkestävyys on huono. Siksi useimmat magnesiumhiilitiilien valmistajat käyttävät nyt sähkömagnesiumia ilman sintraavaa magnesiumia. Tämä on syy.
3. Sideaineen tyypit
Aineet, joita voidaan käyttää magnesiumhiilitiilien yhdistelmänä, on tiivistetty seuraavasti: kivihiilipohjainen terva, asfaltti ja maaöljyasfaltti. Perinteinen asfaltti yhdistettynä magnesiumhiilitiiliin on halpa, luotettavalla käytöllä, korkea hiilipitoisuus, öljyasfaltilla on vahva affiniteetti magnesiumoksidiin, mutta grafiitin elastisuuden vuoksi muovauksen jälkeen Runko ei ollut tiheä, ja myöhemmin alettiin käyttää lämpökovettuvaa fenolihartsia hyvän kehon lujuuden saavuttamiseksi, ja antioksidanttinen suorituskyky ja lämpöshokkisuorituskyky parannettiin. Lämpökäsittelyprosessin aikana fenolihartsi muodostaa lopulta polymeeriketjun lasihiilen. Fenolihartsin kiinteäfaasinen hiiltymisrakenne edustaa yleensä samaa sukupuolta olevan lasitilarakenteen. Virtaustila on upotekoristeinen rakenne. Hartsi jähmettyy ennen nestefaasikerrosten muodostumista korkeassa lämpötilassa muodostaen itämaista hiiltä ja toista suunnattua hiiltä verrattuna heterogeeniseen hiileen, edellinen supistui 90 prosenttia, jälkimmäinen kutistui 5 prosenttia, Tuloksena muodostuu lujaa tiheää hiili. Kun sekoitetaan fenolihartsiin sekoitettuun fenolihartsiin, hiiltyneen kudoksen rajapintaan muodostuu upoterakenteita. Osuus valitaan siten, että se muodostaa täydellisen upotetun rakenteen suurella intensiteetin yhdistelmällä, kun taas termoplastinen fenolihartsi ei lisää hiilen määrää.
