Korkean alumiinioksidin tiilien laadun parantaminen ei ole muuta kuin korkeapainemuovausta ja korkean lämpötilan sintrausta. Tuotantoprosessissa meidän on kuitenkin aloitettava lähteestä, jotta voidaan paremmin varmistaa tuotteen vakaa laatu.
Korkea-alumiinioksiditiilet jaetaan yhteen, kahteen ja kolmeen luokkaan, ja tiilien laatuluokitus määräytyy kemiallisten ja fysikaalisten indikaattoreiden mukaan. Lukuun ottamatta tällä hetkellä markkinoilla olevia ensiluokkaisia korkean alumiinioksidin tiiliä, ne valmistetaan periaatteessa pienestä määrästä jätetiiliä ja raaka-aineita. Suhteesta riippumatta sen on aloitettava raaka-ainematriisista.
Tuotantoprosessissa materiaalien ja ainesosien valinta on myös erittäin tärkeä. Raaka-aineiden valinta on ensisijainen linkki. Epäpuhtaudet on valittava siten, että vältetään sulavia reikiä ja mustia pisteitä tulenkestävissä tiileissä. Seuraavaksi tehdään paljon alumiinioksidia sisältäviä tiiliä. Yleensä 90 prosenttia korkean alumiinioksidin tiilistä on puristusmuovattu, ja vain pieni määrä erikoiskäyttöön tarkoitettuja tiiliä muodostetaan käsin tai hydraulisesti.
Konepuristusmuovauksen sekoituksen aikana lisätyn veden määrä on pienempi kuin manuaalisen veden lisäyksen. Yleensä hyvässä suhteessa olevat raaka-aineet sekoitetaan ensin kuivaksi ja sitten lisätään vettä. Konepuristusmuovauksen raaka-aineisiin lisätään 6-8 prosenttia vettä. Muovaukseen lisätyn veden määrä on 9-10 prosenttia. Käsi- tai konepuristusmuovauksen raaka-aineita tulee sekoittaa vähintään 8 minuuttia. Periaatteessa sitä kuivasekoitetaan 2 minuuttia ja sekoitetaan noin 10 minuuttia veden lisäämisen jälkeen.
Muovausprosessin aikana tuotetta on ensin kevennettävä ja sen jälkeen tuotteen kaasu poistettava, jotta delaminaatiota ei tapahdu ja tiiviys on vahvempi. Jos kyseessä on käsintehty tiili, sinun on lyötävä enemmän pystyvasaroita ja paineistettava molemmilta puolilta. Poista raaka-aineesta ilma kokonaan. Jos kaasua ei tyhjennetä kokonaan, syntyy roiskeita, mikä vaikuttaa laatuun.
Seuraavaksi sintrattu tuote. Sintrausprosessissa uunia on ensin käytettävä huolellisesti. Uunin puolivalmiit aihiot tulee asentaa kunnolla uuniin ja varata kohtuullinen palokanava täysin sintraamaan ja palamaan tasaisesti tuotteen lujuuden varmistamiseksi. Kuivaimen läpi kulkeneiden tuotteiden sintrausprosessin aikana sintrauslämpötila määritetään raaka-ainematriisin tason mukaan ja sintraus tulee suorittaa hapettavassa ilmakehässä. Pelkistävää ilmakehää ei voida sintrata. Pelkistävässä ilmakehässä sintratun korkean alumiinioksidin tiilen väri on tumma, punainen ja valkoinen. Eri.
Jos halutaan sintrata ensimmäisen luokan korkean alumiinioksidin tiiliä, koska hiukkasten jakautuminen ja matriisi ovat hyvät, korkean lämpötilan sintraus on välttämätöntä, ja uunin poistumisnopeus on pidempi kuin toisen tai kolmannen luokan korkean alumiinioksidin tiilet. Uunista poistumisaika on myös tekniikka, joka on hallittava sintrausprosessissa. Kaikkia tuotteita ei ole mahdollista polttaa samassa sintrausajassa. Sintraus- ja uunista poistumisajat määräytyvät raaka-ainelaadun mukaan.
Sintrausprosessin aikana on tarpeen säätää palo-aukkojen jakautumista uunissa ja säätää lämpötilaeroa ylemmän ja alemman uunikärryjen välillä. Tietenkin uuni voidaan myös pakata tiiviisti ja sintrausmenetelmää voidaan säätää.
Lyhyesti sanottuna korkean alumiinioksidin tiilien laadun parantamiseksi on aloitettava raaka-aineista ja suoritettava useita hienoja toimenpiteitä, kuten sekoitus, muovaus ja poltto, jotta voidaan varmistaa korkean alumiinioksidin tiilien eri indikaattorit.
