Saudi-Arabiassa jalostamon huoltohenkilöstöllä oli neljä päivää aikaa linjata raakaöljylämmitin. Heillä oli moduulit paikan päällä, teline oli pystyssä ja ankkuripultit oli jo hitsattu kuoreen alkuperäisestä asennuksesta. Miehistön valvoja oli luottavainen -, kunnes ensimmäinen moduulirivi nousi ja puristusnauhat leikattiin ja moduulit laajenivat epätasaisesti jättäen 15 mm:n raon kahden vierekkäisen lohkon väliin, joiden olisi pitänyt sulkea tiukasti.
Miehistö menetti puoli vuoroa huomatessaan, että kuoren nastakuvio ei vastannut uuden toimittajan moduulin taustalevyn asettelua. Alkuperäisessä asennuksessa käytettiin 300 mm{2}}keskiankkureita. Uudet moduulit rakennettiin 310 mm kuviolle. Korjaus vaati neljänkymmenen ankkuripultin leikkaamisen ja hitsaamisen Työ saatiin päätökseen, mutta se maksoi jalostamolle ylimääräisen seisokkipäivän nopeudella, josta he eivät halunneet keskustella.
Keraamisen kuitumoduulin asennusei ole monimutkaista verrattuna tiilen asennukseen. Mutta se on anteeksiantamaton: pienestä virheestä ankkurin sijoittelussa, puristusvapautussekvenssissä tai liitoksen tiivistämisessä tulee suuri korjauslasku, kun uuni on jälleen käytössä. Tämä opas käy läpi prosessin vaihe vaiheelta kiinnittäen huomiota yksityiskohtiin, jotka aiheuttavat eniten kenttäongelmia.
Ennen kuin aloitat: Kolme asiaa, jotka on tarkistettava nollapäivänä
1. Kuoren valmistelu
Uunin teräsvaipan on oltava puhdas, kuiva ja vailla ruostehilsettä, öljyä tai vanhoja tulenkestäviä jäämiä. Ankkuripultit tarvitsevat puhtaan hitsauspinnan - kaikki hitsausalueen kontaminaatiot heikentävät nastan kiinnitystä. Jos kuori on hiekkapuhallettu, puhalla se paineilmalla pölyn poistamiseksi ennen ankkurin asettamisen aloittamista.
2. Ankkurinastan asettelu vs moduulin mitat
Tästä Saudi-miehistö jäi kiinni. Moduulien taustalevyillä on erityinen ankkurinreikäkuvio -, joka tyypillisesti vastaa vaipan nastaväliä. Ennen kuin yksikään moduuli nousee ylös, aseta ensimmäinen nastarivi ja tarkista fyysisesti yksi moduuli kuviota vasten. Moduulin tulee liukua nastojen päälle ilman pakottamista. Jos ei, korjaa nastan asettelu nyt - eikä sen jälkeen, kun kymmenen moduulia on jo pultattu kiinni.
Vakionappiväli 300 × 300 mm:n moduuleille on 250-280 mm keskeltä-keskipisteeseen-, nastat tyypillisesti M8 tai M10 ja hitsattu kohtisuoraan vaippaan nähden. Tarkka etäisyys riippuu moduulin toimittajan taustalevyn suunnittelusta - varmista se asennuspiirustuksensa, ei viimeisimmän projektin piirustuksen perusteella.
3. Moduulin suuntaussuunnitelma
Keraamiset kuitumoduuliton taittosuunta. Taitteiden tulee kulkea kohtisuorassa uunin kaasun virtaussuuntaan nähden. Jos kaasu virtaa pystysuunnassa uunin seinää pitkin, taitteiden tulee kulkea vaakasuorassa niin, että moduulikerrosten välinen sauma ei ole suoraan kaasuvirtaan päin. Piirrä rivin asettelu ennen aloittamista, jotta jokainen moduuli nousee oikeaan suuntaan.
Vaihe 1: Hitsaa ankkuripultit kuoreen
Käytä nastahitsauslaitteita, joiden holkkikoko on oikea tapin halkaisijallesi. Jokainen nasta tulee hitsata yhdellä -suihkukondensaattoripurkauksella tai piirretyllä-kaariprosessilla nastan tyypistä ja vaipan paksuudesta riippuen. Testaa hitsauksen jälkeen jokainen nasta vasaratestillä - lyö nasta sivulta 1 kg:n vasaralla. Oikein hitsatut nastarenkaat. Huono hitsi kuulostaa kuolleelta ja epäonnistuu kuormituksen alaisena.
Jos vaippa on ohuempi kuin 6 mm, varmista, että nastan hitsauslämpö ei vääristä vaippalevyä. Jos kuori taipuu nastojen väliin, moduulin taustalevy ei istu tasaisesti ja kuuma kaasu ohittaa vuorauksen.
Vaihe 2: Kiinnitä moduulin tiiviste tai taustamateriaali
Joissakin asennuksissa tarvitaan ohut tiiviste -, yleensä 3-6 mm keraamista kuitupaperia tai korkean-lämpötilan tiivistemassaa - moduulin taustalevyn ja teräskuoren väliin. Tämä tiiviste täyttää pienet epätasaisuudet kuoren pinnassa ja estää kaasun ohituksen moduulin takana. Asenna tiiviste ennen moduulin asentamista, jotta se ei liiku moduulin asennuksen aikana.
Vaihe 3: Asenna moduuli ja kiristä
Liu'uta moduuli paikalleentulenkestävä ankkurinastat ja paina se tiukasti kuorta vasten. Asenna mutterit ja aluslevyt - tyypillisesti M8 tai M10 ruostumatonta terästä - ja kiristä toimittajan ohjeiden mukaan. Liiallinen kiristäminen murskaa moduulin taustaa ja voi murtaa puristuskehyksen. Alikiristys jättää moduulin riittävän löysäksi, jotta se voi siirtyä huollon aikana.
Hyvä nyrkkisääntö: kiristä, kunnes moduulin taustalevy koskettaa kiinteästi vaippaa (tai tiivistekerrosta), ja lisää sitten neljäsosa kierrosta. Jos toimittaja antaa vääntömomentin arvon, noudata sitä. Jos ei, kysy.
Vaihe 4: Leikkaa puristushihnat - oikeassa järjestyksessä
Tämä on vaihe, joka aiheuttaa eniten kenttävaurioita.
Keraamiset kuitumoduulit toimitetaan puristettuina. Kun leikkaat sidontahihnat, moduuli laajenee kohti vapaata -tilapaksuutta. Laajenemissuunta on ulos taustalevystä - kohti kuumaa pintaa. Jos leikkaat kaikki suuren moduulin hihnat kerralla, toinen puoli voi laajentua nopeammin kuin toinen, jolloin moduuli vääntyy ja reunoihin muodostuu epätasaisia rakoja.
Leikkaa hihnat tietyssä järjestyksessä: aloita hihnoista, jotka ovat lähinnä moduulin yläosaa (pystyasennuksessa) tai lähinnä jo{0}}asennettua viereistä moduulia. Anna sen puolen laajentua ja asettua viereistä moduulia tai kuoren kulmaa vasten ja leikkaa sitten loput hihnat. Tämä antaa tiukan, rako-vapaan sovituksen viereisiin moduuleihin.
Vaihe 5: Tiivistä liitokset
Kun kaikki moduulit on asennettu ja laajennettu, tarkasta moduulien väliset liitokset. Kaikki yli 3 mm leveä rako on tiivistettävä. Käytä keraamisen kuitupeitteen - suikaleita, jotka on leikattu hieman ylikokoiseksi - ja purista ne rakoon. Älä käytä irtovillaa saumojen tiivistämiseen kuumalla pinnalla; se tiivistyy ajan myötä ja jättää raon jälleen auki. Puristettu peittonauha on oikea materiaali.
Uunin kattoasennuksissa kiinnitä erityistä huomiota liitoksiin kehällä, jossa moduulit kohtaavat seinän vuorauksen. Nämä reunaliitokset ovat herkkiä kaasun ohitukselle, ja ne tulee pakata tiukasti ja tarkastaa ennen uunin sulkemista.
Vaihe 6: Tarkasta ennen ensimmäistä-lämmitystä
Kävele koko vuori ennen{0}}kuivausjakson alkamista. Tarkista:
Löysät mutterit missä tahansa moduulissa
Raot, jotka ovat leveämpiä kuin 3 mm missä tahansa liitoksessa
Moduulien reunat, jotka eivät ole täysin laajentuneet (vielä osittain puristettu)
Moduulin pintojen vaurioituminen telineen kosketuksesta tai pudonneiden työkalujen vuoksi
Puhtaus - poista kaikki moduulien taakse tai väliin jääneet roskat
Ota kuvia valmiista vuorauksesta useista kulmista. Jos käynnistyksen jälkeen-on ongelma, tarvitset perusviittauksen.
Kuivaus-: vaihe, joka määrittää moduulin käyttöiän
Keraamiset kuitumoduulit sisältävät pienen määrän orgaanista sideainetta, joka palaa 200-400 asteen välillä. Kuivumisaikataulun on säilyttävä näissä lämpötiloissa riittävän kauan, jotta sideaine palaa vähitellen. Tyypillinen kuivaus-aikataulu toimii:
Ympäristö 150 asteeseen: Lämmitä 20 astetta/tunti, pidä 4 tuntia
150 astetta 350 asteeseen: Kuumenna 10 astetta/tunti, pidä 8 tuntia (sideaineen palamisvyöhyke)
350 astetta käyttölämpötilaan: Lämmitys 30-40 astetta/tunti
200{2}}400 asteen kaistan läpi syöksyminen vangitsee palamiskaasut moduulin sisään aiheuttaen sisäisen paineen, joka voi irrottaa kerrokset. Jos olet koskaan nähnyt keraamisen kuitumoduulin pinnan kuoriutuvan arkeiksi ensimmäisen-lämmityksen jälkeen, kuivuminen oli liian nopeaa.
Asennustuen saaminen projektillesi
Jokaisen moduulitoimittajan tulee toimittaa asennuspiirustus, jossa näkyy pultin sijoittelu, suunta ja vääntömomenttiarvot. Toimittaja, joka tarjoaa myös etätukea asennuksen aikana - WhatsApp-videopuhelun tai paikan päällä olevan teknikon kautta -, tuo todellista lisäarvoa odottamattomien tapahtumien yhteydessä.
Jos suunnittelet uunin uusintalinjaa ja haluat asennusohjeita tai käyttöehtojasi vastaavan moduulierittelyn, ota yhteyttä. Valmistamme keraamisia kuitupeittoja ja moduuleja saman katon alla Zibossa, Shandongissa, ja olemme tukeneet uunien vuorausprojekteja yli 50 maassa.
inquiry@topower.tech| WhatsApp +86 191 5332 7338- 23 vuotta, 60 000 MT/vuosi, ISO 9001 / TÜV / SGS / Intertek.
Aiheeseen liittyvät artikkelit
Keraamisen kuitumoduulin toimittaja: Tehdastarkastuksen tarkistuslista ja hintaopas
Keraamisen kuitupeiton valintaopas: lämpötila, tiheys ja asennus
