Joulukuussa HOT SALES, 4 * 40HC FCL-säiliöt eristevalua pakataan toimitettavaksi asiakkaallemme Arabiemiirikunnissa. Korkealaatuinen eristävä valettu hyvällä pakkauksella.
Valmistelu ennen rakentamista
1.1 Raaka-aineiden valmistus
Valmiille tulenkestävälle valukappaleelle on tehtävä tarvittavat tekniset tarkastukset ennen rakentamista ja se on otettava käyttöön sen jälkeen, kun on varmistettu, että se täyttää suunnitteluvaatimukset.
Rakennustyömaalla omatoimiset tulee valita suunnittelussa ehdotettujen teknisten vaatimusten mukaisesti. Valitut aggregaatit ja jauheet tulee tutkia uudelleen niiden fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien ja hiukkasasteen mukaan. Valittu sideaine tulee testata sen teknisten vaatimusten mukaisesti.
1.2 Sekoitussuhteen määrittäminen
Valmiit tulenkestävät valukappaleet valmistetaan yleensä valmistajan toimittamassa rakennuskäsikirjassa määritellyn sekoitussuhteen ja vaatimusten mukaisesti.
Jos paikka on omatoiminen, näytteenotto ja koevastaavuus on suoritettava laboratoriossa. Kun rakennevaatimukset täyttyvät, valmistetaan ja tarkastetaan testikappaleet määriteltyjen kohtien mukaisesti. Kun tarkastustulokset täyttävät suunnitteluvaatimukset, voidaan määrittää lopullinen rakennusseossuhde.
1.3 Mallin valmistelu
Rakentamiseen käytettävä muotti tulee valita projektirakenteen ominaisuuksien ja projektin koon mukaan. Muottityyppejä ovat: kiinteät, ripustetut ja työkalut jne. Mallin materiaalina on yleensä teräsmuotti ja puumuotti.
Kun muotti asennetaan, seuraavat vaatimukset on täytettävä:
(1) Koko on tarkka ja täyttää suunnittelumääräykset.
(2) Tuki on luja, muottiyhdistelmäasennus on kätevä rakentamiseen ja limitys on tiukka eikä vuoda.
(3) Tulenkestävät valukappaleet, joilla on voimakas syövyttävä tai koheesiokyky, malliin tulee olla eristyskerros.
(4) Liikuntasaumoille varatut puiset säleet tulee kiinnittää tiukasti, jotta vältetään siirtyminen tärinän aikana.
(5) Muotti tulee maalata suojaöljyllä ennen rakentamista tarttumisen estämiseksi.
1.4 Ankkureiden valmistus ja asennus
Ankkurit jaetaan yleensä kahteen tyyppiin: metalliset ja ei-metalliset. Ankkurin toinen pää on hitsattu uunin rautakuoreen ja tukiteräsrunkoon ja haudattu tulenkestävään valukappaleeseen tukemaan ja yhdistämään.
Ankkureiden asettamisen tulee olla suunnittelumääräysten mukainen, yleensä matalalämpöisissä osissa käytetään metallisia ankkureita ja korkean lämpötilan osissa keraamisia ankkuritiiliä.
Metalliset ankkurit ottavat erilaisia muotoja uunin rungon eri osien mukaan. Uunin seinän ja holvin metalliankkureita ovat V-, L- ja Y-muotoiset.
Yleensä metalliankkurin etupää on haudattu 2/3 uunin seinämän paksuudesta; ankkuritiili on yleensä esillä lämmityspinnalla.
Metalliankkureiden asennusetäisyys riippuu uunin seinän paksuudesta ja korkeudesta. Yleensä vaakaväli on noin 50–600 mm ja pystysuuntainen etäisyys noin 450–500 mm.
Kun käytetään ankkurointitiiliä, sivuseinäosan välinen etäisyys on enimmäkseen 300–500 mm ja uunin yläosa noin 200–300 mm.
Rakennusolosuhteet
Rakennusehdot ovat:
(1) Valitse ja asenna yksi tai useampi sekoitin projektin vaatiman rakennusmäärän mukaan. Koneen sisäpuoli tulee pitää puhtaana. Asennettuja koneita saa käyttää vasta koekäytön jälkeen.
(2) Rakennuspaikka tulee siivota etukäteen ja tarvittaessa puhdistaa vedellä tai puhaltaa paineilmalla.
(3) Ankkurointilaitteella varustetun valumateriaalin vuorauksesta tulee tarkistaa metalliankkurin tai ankkuritiilen metallisen ankkuriistukan asento ja hitsaus.
(4) Tarkista mallin asennuskoko, lujuus ja liitoksen kunto.
Sekoita
Noudata sekoittaessasi valmistajan materiaaliohjetta sekoittamiseen.
Kaataminen ja tärinä
Tulenkestäviä valukappaleita tulee täryttää tärykoneella kerroksittain. Tärykoneen tulee ottaa käyttöön pistokevärähtelytanko tai litteä vibraattori. Manuaalista tärinää voidaan käyttää vain erityistapauksissa. Käytettäessä pistokevärähtelytankoa valukerroksen paksuus ei saa ylittää 1,25 kertaa tärysauvan aktiivisen osan pituutta; käytettäessä tasaista vibraattoria, sen paksuus ei saa ylittää 200 mm.
Valettavaa tulee yleensä kaataa jatkuvasti, ja seuraava valettava kerros tulisi kaataa ennen kuin ensimmäinen valutettava kerros kovettuu. Jos rakennusrako ylittää alkuperäisen kovettumisajan, se tulee käsitellä rakennussaumojen vaatimusten mukaisesti.
Kovetus ja muotista irrotus
Eri lajikkeista johtuen myös huoltoaika ja huoltoympäristövaatimukset ovat erilaisia.
Varotoimet tulenkestävien silikaattivalujen huoltoa varten:
1) Se soveltuu kasteluun ja kovettumiseen, jotta tuotteessa oleva sementti kuivuu ja kovettuu hydratointiprosessin aikana. Korkea-alumiinioksidipitoisten sementtivalujen huolto on erityisen tärkeää, koska sementti hydratoituu nopeasti. Ja tuottaa suuren määrän eksotermistä reaktiota, joka on helppo aiheuttaa halkeamia pintaan.
2) Märkäkovettuminen tulee peittää ja kastella sen jälkeen, kun valukappale on alkanut kovettua. Kastelukertojen määrän tulee olla riittävä pitämään valurauta riittävän kosteana.
3) Höyrykovetuksen kuumennusnopeuden tulee olla 10-15 astetta/h, ja maksimi ei saa ylittää 20 astetta/h; jäähdytysnopeus ei saa ylittää 40 astetta/h.
Varotoimet natriumsilikaattivalujen huoltoa varten:
Sen lujuus lisääntyy silikageelin dehydraatioprosessin aikana. Siksi sitä tulisi säilyttää kuivassa ympäristössä kovetusta varten, sen sijaan, että sitä kastettaisiin kovettumista varten.
Fosforihapon tulenkestävien valukappaleiden huoltoon liittyviä varotoimia ovat:
1) Vältä kovettamista vedellä tai höyryllä, vaan kuivassa ympäristössä.
2) Jos ympäristön lämpötila on alhainen, kaatamisen jälkeen vaaditaan kuivaamista matalassa lämpötilassa.
