1. Esittely
Teollisuusympäristön vaatimuksia tulenkestävien materiaalien suorituskyvylle on jatkuvasti parannettu. Muutaman viime vuosikymmenen aikana on kehitetty ja parannettu suuritiheyksisiä flokkuloitumisenestovaluja. Teknologinen kehitys on tuonut parempaa kokonaissuorituskykyä, mutta materiaalien rakennussuorituskyky on edelleen alttiina vaikutuksille. Rakentaminen on avain materiaalin parhaan suorituskyvyn varmistamiseen. Vähäsementiset valukappaleet koostuvat karkeista kiviaineksista, hienoista täyteaineista, yhdestä (tai useammasta) sideaineesta ja erilaisista lisäaineista, jotka viittaavat tässä erityisesti aktiivisiin yhdisteisiin.
(1) Nimeä tulenkestävässä teollisuudessa käytettyjen sekoitettujen ja lisäaineiden sarja;
(2) Suunnittele ja lisää toiminnallisia materiaaleja ja tutki niiden suorituskykyä kalsiumaluminaattisementin kanssa yhdistämisen jälkeen;
(3) Selitä tulenkestävän teollisuuden kohtaamat ongelmat käytettäessä amorfisia materiaaleja muuntamalla jaettua tietoa tuotemuodoiksi.
Valettava kaava, kemialliset ominaisuudet ja hiukkaskoko ovat erittäin tärkeitä tulenkestävälle materiaalille, mutta lisäainejärjestelmä on myös kriittinen, koska se vaikuttaa rakenteen suorituskykyyn, kovettumiskinetiikkaan ja kuivauskykyyn.
Suunniteltu aktiivinen yhdiste voi tarjota enemmän toiminnallisuutta, mukaan lukien reologinen modifikaatio, kovettuva mekaaninen periaate ja helpommat kuivumisominaisuudet. Painon mukaan laskettuna (0,1 prosenttia ~2,5 prosenttia) ne muodostavat vain pienimmän osan, mutta niillä on suurin vaikutus rakentamisen suorituskykyyn.
2 Tuotteet ja suorituskyky
Vaikuttavat aineet saadaan eri paikoista, ja niillä on tärkeimmät toiminnalliset ominaisuudet matalasementtivalujen lisäämisen jälkeen.
Tärkeimmät toiminnot: kiihdytetty piidioksidi höyryvalettava vulkanointilaite; alumiinioksidi/al-mg/al-sp vulkanointiaine; jähmettymisstabiilisuus eri lämpötiloissa; nopeutettu heitettävien asettumisaika; parannettu läpäisevyys; CMA72-tuotteiden deflokkulaatio.
Tyypillinen lisäysmäärä (helppo sekoittaa 1 % lisäaineita; suuri annos 2,5 % lisäaineita; korkea aktiivisuus 0~0,1 % lisäaineita)
2.1 Deflokkulantti, jota käytetään piidioksidihöyryä sisältävissä valukappaleissa
Ensimmäinen aktiivinen yhdiste on REFPAC100, joka kehitettiin vuonna 2015 parantamaan piidioksidihöyryä sisältävien matalasementtivalujen rakennusominaisuuksia. Suunniteltu annostus on 1 prosentti. Yhdisteen tärkeimmät edut liittyvät laadullisesti korkeaan lämpötilaan, kuten piidioksidihöyryn laatuun, raaka-aineiden laatuun (epäpuhtaudet hienossa jauheessa) ja ympäristön lämpötilan muutoksiin.
2.2 Deflokkulantit, joita käytetään runsaasti alumiinia ja vähän sementtiä sisältäviin valukappaleisiin
REFPAC500 on flokkulantti, jota käytetään korkealle alumiinioksidille ja joka sisältää alumiinioksidia, magnesiumoksidia tai magnesiumspinelliä. Alhaisen vedentarpeen lisäksi sillä on myös korkea juoksevuus. Tuotteen jähmettymisaikaan ei juurikaan vaikuta ympäristön lämpötila, koska se käynnistää kovettumismekanismin matalissa lämpötiloissa ja sillä on vähän vaikutusta korkeisiin ja mataliin lämpötiloihin. Jotkut esitetyistä tuloksista osoittavat, että sillä on parempi lämpötilastabiilisuus kuin tällä hetkellä käytetyllä vertailumateriaalilla.
2.3 Paranna flokkulantin läpäisevyyttä kuivumisen edistämiseksi
REFPACMipore20 on jauhe, joka on helppo lisätä kuivaseokseen. Se muuttaa kalsiumaluminaattisementin tavanomaista hydraatioprosessia, jolloin muodostuu geelimäinen mikrorakenne, joka tarjoaa paremman läpäisevyyden. 110 astetta perinteisen kuidun (noin 150 astetta) alhaisemmassa lämpötilassa kuivaamisen jälkeen on nähtävissä muutoksia. Mahdollistaa materiaalin sisäisen paineen huomattavan alenemisen ja kehittää turvallisemman ja nopeamman kuivausjärjestelmän.
3. Johtopäätös
Vaikuttavan aineen formulaatio on yksinkertainen, ja menetelmä tarjoaa suuremman joustavuuden ja pienemmän jalanjäljen. Valmistajat voivat lastata tuotteet kuorma-autoihin yhdessä Secar71:n kanssa.
Matalasementtivalut tarvitsevat sopivia lisäaineita saavuttaakseen erinomaisen rakennus- ja käyttösuorituskyvyn. Tämän menetelmän mukaan on kehitetty joitain lisäaineita, kuten REFPACF461 (REFPAC100:n kesäversio), joka pidentää käyttöaikaa 1 h 40 asteessa; REFPAC500:n (PP305) nopeutettu versio, jolla on lyhyempi irrotusaika; ja REFPAC100:n parannetulla versiolla (PP306) on parempi hiilen flokkulaatiovaikutus.
