Viimeinen artikkeli esittää korundin tulenkestävän tiilin vaikuttavia tekijöitä muovausprosessissa, tämä kohta osoittaa pääasiassa korundin tulenkestoisten tiilien yleiset ongelmat muovausprosessissa.
Yleisimmät muovausprosessin aikana kohdatut ongelmat ovat:
(1) Kehon murtuminen tai halkeilu. Tämä ilmiö johtuu pääasiassa siitä, että mudassa oleva ilma ei poistu kokonaan, paitsi homeen syynä. Liiallinen kosteus on myös altis roiskeille. Liian paljon hienoa jauhetta ja liiallinen paine aiheuttaa läiskettä.
(2) Tiilien tiheys on epätasainen. Kun tiiliä puristetaan, hiukkasten välillä, hiukkasten ja muotin seinämän välissä on kitkavastus, joka estää tasaisen paineen siirtymisen ja aiheuttaa tiilen jokaisen osan epätasaisen puristumisen, jolloin kunkin osan tiiviys on erilainen.
Lisäksi tiilen täyttökorkeuden ja puristetun alueen välinen suhde (H/D) on myös tärkeä epätasaista tiheyttä aiheuttava tekijä. Mitä suurempi H/D, sitä epätasaisempi paineen välitys; puristussuunnassa paine laskee vuorostaan puristuspinnasta tiilen korkeutta pitkin ja tiilen tiheysjakauma on vastaavasti tiukasta löysään, kuten kuvassa 1. Käytettäessä kaksipuolista painetta, tiilien tiheys on tiheää ylös ja alas ja harvaa keskellä. Siksi muotoiltujen tiilien tiheyseron pienentämiseksi on kiinnitettävä huomiota muotin järkevään suunnitteluun sekä muovaus- ja puristusmenetelmään.
Monimutkaisen muotoisille tuotteille korundiliete voidaan tiivistää ilmavasaralla varmistaakseen saman tiheyden kuin puolikuivapuristetut tiilet, joiden paine on 80–100 MPa. Märäyksen suurin haittapuoli on käsityö, joka vähitellen korvataan tärinällä ja isostaattisella puristamisella.
Tärinämuovauksella tuote voidaan periaatteessa tiivistää tärinän alkuvaiheessa. Tämän muotoilun tärkein etu on, että tiili ei laajene elastisesti. Mutavärähtelyn aikana kohdistuva paine on erittäin tasainen ja kohtuullinen, mikä voi varmistaa mutahiukkasten tiukimman kertymisen. Värähtelyparametrilla on suurempi vaikutus tiheyteen kuin paineella. Hienon jauheen dispersiolla ja hiukkasten jakautumisella on tärkeä vaikutus tuotteen tiiviyteen. Suurten hiukkasten käytöllä on helpompi lisätä tuotteen tiheyttä kuin pienillä hiukkasilla. Hienojakoisen jauheen määrän lisääminen vähentää tiilen tiheyttä. . Parhaat tärinäparametrit korundituotteiden muodostamiseen ovat: mudan vähimmäiskosteus on 6,5 % ~7 %. Amplitudi on 1.0~1,25 mm ja värähtelytaajuus on 2500-3000 kertaa/min. Tärinämuovattujen korundituotteiden suorituskyky on paljon parempi kuin puristusmuovattujen tuotteiden, kuten huokoisuus, joka vastaa 18,6 prosenttia ja 21,9 prosenttia, ja puristuslujuus 162 MPa ja 94 MPa.
Viime vuosina sintrattujen korundituotteiden tuotannossa on otettu käyttöön myös isostaattinen puristus. Jotta varmistetaan, että tiileillä on vaaditut ulkomitat, korkea lujuus ja tasainen tiheys, ennen isostaattista puristusta hieno jauhe on tyhjennettävä ja tärytettävä mallissa, mikä eroaa tärinämuovauksesta. Optimaalinen aika alumiinioksidijauheen tiivistymiseen tärinän vaikutuksesta on 60~80s; kuormituksen lisääminen voi parantaa tärinän tiivistämisen tehokkuutta, ja optimiarvo on 0.06~0.12MPa. Amplitudia nostetaan 0,1:stä 1 mm:iin, jolloin tiilet tärisevät ja tiivistyvät ja materiaalin puristusmäärä kasvaa, ja imurointi lisää myös puristusarvoa.
Tärinä tekee tiilestä tiiviin, ja sen puristusarvo liittyy pitkälti hienon jauheen ominaisuuksiin. Jauheen bulkkitiheys pienenee ja puristusmäärä kasvaa. Materiaalin lepokulman kasvattaminen voi vähentää bulkkitiheyden vaikutusta puristusmäärään. Materiaaleille, joilla on pieni luonnollinen lepokulma, vaikka materiaalia syötettäisiin vapaasti muottiin, materiaali voi olla lähellä tiheintä järjestelyä ilmassa. Materiaalin ominaisuuksien parantamiseksi alipainevärähtelyn ja hydrostaattisen paineen alaisena materiaalin granuloimiseen tulee käyttää sumutuskuivausta tai muita menetelmiä eli tehdä vääriä hiukkasia, jotta materiaalilla on kohtuullinen hiukkaskoostumus ({{{ {2}}}},1–0,3 mm) ja suhteellisen suuri kasa. tiheys.
Tällä tavalla hienorakeisen korundilietteen isostaattisella puristamalla voidaan saada suuria tiiliä, joiden koko on 2,41 m × 1,22 m × 1,22 m, ja näennäisisostaattisella puristamalla voidaan saada materiaalipalloja, joiden koko on φ20 - 90 mm. Lisäksi puolikuivan kitkatiilipuristimen menetelmän on tiukasti toteutettava ensin kevyen ja sitten raskaan toimintamenetelmä, ja iskujen määrän lisääminen on myös tehokas tapa lisätä korundin tulenkestävien tiilien tiheyttä.
Muodostetut tulenkestävät korunditiilet tulee tarkastaa tiukasti ulkonäkövirheiden, kuten muodon, mittatoleranssin, tiheyden, puuttuvien reunojen ja kulmien, halkeamien, halkeilujen, kulmien ja yhdensuuntaisuuden varalta standardimääräysten mukaisesti. Hyväksytyt tiilet lähetetään kuivaukseen.
