Toissijaisissa teräksenvalmistussangoissa ja siirtoastioissa tulenkestävän vuorauksen on kestettävä äärimmäistä lämpökiertoa, voimakasta argonkuplittavaa turbulenssia ja vakavaa kemiallista liukenemista synteettisistä jalostuskuonista. Sulan kuonan linjalla nestemäiset FeO-, MnO- ja kalsium-aluminaattivirtaukset hyökkäävät nopeasti tavanomaisiin oksidien tulenkestäviin aineisiin. Suorituskykyisten magnesiumoksidihiilitiilien määrittäminen räätälöityjen hiutalegrafiittipitoisuuksien ja metallisten hapettumisenestoaineiden kanssa edustaa lopullista suunnitteluratkaisua kauhan vuorauskampanjoiden laajentamiseen. Topower Refractory suunnittelee ja toimitamme korkeatiheyksisiä hartsisidostettuja MgO-C tulenkestäviä aineita, jotka on formuloitu korkealuokkaisella sulatetulla magnesiumoksidilla ja erittäin puhtaalla kiteisellä hiutalegrafiitilla optimoimaan teräskauhan tulenkestävän käyttöiän maailmanlaajuisesti.
Tärkeimmät tekniset hankintatiedot
Standard teräskauhasarja: JLF8BI / JLF8BN (pohjaisku & ei-isku, FC 8 %), JLF10BC (roisketyyny, FC 10 %), JLF12MP / JLF12MN (metallilinjan tyhjennys ja ei-puhdistus, FC 12 %) ja JLF14SP / JLF-puhdistus14 SN ja FCSlag-puhdistus14 %).
Bulkkitiheys ja lujuus: High bulk density from 3.00 to 3.10 g/cm3; apparent porosity tightly held at 3.0% to 5.0%; cold crushing strength >= 40 - 45 MPa; kuuma murtumiskerroin (HMOR 1400 asteessa) jopa 10-12 MPa.
Hapettumisenestojärjestelmät: Synergistiset Al-, Mg- ja B4C-metalli- ja karbidiantioksidantit, jotka estävät grafiitin palamisen ja muodostavat in situ suojaavia keraamisia spinellejä.
Tehtaan suora hankinta: Konepuristettu 1200-2500 tonnin hydraulisella kitkapuristimella, tyhjiökyllästetty ja lämpökäsitelty 200-250 asteessa. Viennin läpimenoaika 10-15 päivää FOB Qingdao / Tianjin.
Mikä on Magnesia-hiilitiili?
A magnesiumhiilitiiliis an unfired, resin-bonded basic refractory combining large-crystal fused magnesia (purity 97% to 98.5% MgO) or dead-burned sintered magnesia with high-purity natural crystalline flake graphite (purity >= 95% - 97% hiiltä). Synteettiset lämpökovettuvat fenolihartsit toimivat hiilipitoisina nestemäisinä sideaineina antaen korkean vihreän käsittelylujuuden ja muodostaen vahvoja jäännöshiili-hiilisidoksia lämpöhajoamisen aikana.
Sulatetun magnesiumoksidin ja grafiitin yhdistelmä tarjoaa kaksi erillistä toiminnallista etua:
Poikkeuksellinen kuona ei kostuta: Grafiitilla on erittäin huono kostuvuus sulaa terästä ja oksidikuonaa vastaan (kostutuskulma > 90 astetta). Tämä estää aggressiivisia nestemäisiä kuonaa tunkeutumasta tulenkestäviin huokosiin.
Korkea lämpöiskun kestävyys: Luonnollinen hiutalegrafiitti antaa korkean lämmönjohtavuuden ja alhaisen lämpölaajenemisen. Lämpö hajoaa nopeasti tiilirungon yli estäen halkeilua kauhan esilämmityksen, koputuksen ja taputusviiveen lämpöheilahdusten aikana.
Tekniset tiedot: Topower JLF teräskauhasarja
Kauhan tulenkestävä kuluminen vaihtelee dramaattisesti pohjaiskuvyöhykkeestä kuonaviivaan asti. Alla on JLF-sarjan MgO-C tulenkestävien formulaatioidemme todetut tekniset parametrit:
| Tekninen parametri / ominaisuus | JLF8BI (Bottom Impact) | JLF10BC (alatyyny) | JLF12MP (Metal Zone Purging) | JLF14SP (kuonalinjan puhdistus) | JLF13FB (Vapalautaalue) | Testistandardi |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MgO-pitoisuus (%) | >= 90.0 | >= 88.0 | >= 86.0 | >= 84.0 | >= 85.0 | ASTM C114 |
| Kiinteä hiili - FC (%) | 7.5 - 8.5 | 9.5 - 10.5 | 11.5 - 12.5 | 13.5 - 14.5 | 12.5 - 13.5 | ASTM C571 |
| Al2O3 / antioksidantit (%) | 1.8 - 2.2 | 1.8 - 2.2 | 1.8 - 2.2 | 1.8 - 2.2 | 1.8 - 2.2 | XRF-analyysi |
| Bulkkitiheys (g/cm3) | >= 3.00 | >= 3.00 | >= 3.05 | >= 3.10 | >= 3.00 | ASTM C134 |
| Näennäinen huokoisuus (%) | <= 4.0 | <= 4.0 | <= 4.0 | <= 3.0 | <= 5.0 | ASTM C20 |
| Kylmämurskauslujuus (MPa) | >= 45.0 | >= 45.0 | >= 45.0 | >= 40.0 | >= 40.0 | ISO 10059 |
| HMOR @ 1400 astetta (MPa) | >= 8.0 | >= 8.0 | >= 10.0 | >= 10.0 | >= 6.0 | ASTM C583 |
| Lämpölaajeneminen @ 1000 astetta | 1.05% | 1.00% | 0.95% | 0.88% | 0.92% | Dilatometria |
Huomaa: Mukautetut tiilimitat, mukaan lukien avaintiilet, kiilatiilet ja säteittäiset sivukaarilohkot, puristetaan vastaamaan asiakkaan vuorausjärjestelypiirustuksia toleranssilla +/- 1.0 mm.
Grafiittisisällön optimointi: 8 % vs 14 % hiiltä
Ihanteellisen grafiittipitoisuuden valitseminen on herkkä tekninen kompromissi kuonan korroosionkestävyyden ja mekaanisen rakenteellisen eheyden välillä:
Vähägrafiittiset formulaatiot (8–10 % FC, laatuluokat JLF8BI & JLF10BC):
Lower Carbon Pick-Up: Välttämätön ultravähähiilisten (ULC) ja sähkölaatuisten terästen valmistuksessa, joissa teräksen uudelleenhiilettyminen on estettävä.
Korkeampi kylmä ja kuuma voimakkuus: Pienempi grafiittifraktio mahdollistaa sulatettujen magnesiumoksidirakeiden tiheyden tiivistämisen, mikä tarjoaa mekaanisen kulutuksen kestävyyden nopeaa nestemäistä terästä vastaan laskuvirran alla.
Lämpöeristys: Hitaampi lämmönsiirto tulenkestävän työvuoren läpi, mikä vähentää kuoren kuoren lämpötilaa ja minimoi senkan kuoren muodonmuutoksia.
Korkean grafiitin koostumukset (12–14 % FC, laatuluokat JLF12MP & JLF14SP):
Suurin kuonalinjan korroosionesto: Korkeampi grafiittipitoisuus luo tiheitä, kostumattomia hiilipitoisia verkostoja, jotka vastustavat korkeaa emäksisyyttä (CaO/SiO2 > 3,0) ja matalaemäksisyyttä jalostuskuonaa.
Erinomainen lämpöhalkeilunkestävyys: Korkein lämmönjohtavuus minimoi lämpötilagradientit pitkittyneen toissijaisen metallurgisen jalostuksen aikana (LF- ja VD-tyhjiökaasunpoisto).
Hapettumisenestojärjestelmät ja kuonakorroosiontorjunta
Grafiitti hapettuu nopeasti ilmassa yli 400 asteen lämpötilassa muodostaen CO:ta ja CO2:ta, jättäen jälkeensä huokoisia, hauraita magnesiumoksidirunkoja, jotka ovat herkkiä kuonaeroosiolle. Hapettumisen poistamiseksi nykyaikaiset hiilisidoksiset emäksiset tulenkestävät materiaalit sisältävät metallisia ja karbidisia antioksidantteja:
1. Metallinen alumiini (Al) -mekanismi
Hieno alumiinijauhe reagoi ympäröivän hapen ja hiilimonoksidin kanssa korotetuissa lämpötiloissa:
4 Al + 3 O2 -> 2 Al2O3 4 Al + 3 C ->Al4C3
Kun lämpötila nousee yli 1000 astetta, in situ muodostunut Al4C3 reagoi CO:n ja MgO:n kanssa, jolloin saadaan hienoa magnesiumaluminaattispinelliä (MgAl2O4). Tämä toissijainen spinelli kiteytyy matriisin huokosten sisällä, mikä vähentää näennäistä huokoisuutta ja estää fyysisesti ilmakehän hapen pääsyn.
2. Boorikarbidin (B4C) synergiaetuja
Kriittisissä kauhan kuonalinjoissa pienet lisäykset B4C:tä reagoivat hapen kanssa muodostaen korkean viskositeetin nestemäisen booria (B2O3) faasin, joka sulkee pinnan mikrohalkeamat ennen kiteen sintraamista ja varmistaa grafiitin pitkäaikaisen säilymisen.
Kauhan kaavoituksen ja hankinnan parhaat käytännöt
Kauhan kampanjan käyttöiän maksimointi edellyttää tasapainoista kaavoitusta tasaisen tulenkestävän kulumisen saavuttamiseksi:
Kuonalinja (korkein kuluminen): AsennaJLF14SP(14 % FC, sulatettu magnesiumoksidi 98 % puhtaus). Varmista, että työstöjen taustalla on tiheäkalsiumaluminaattisementtiturvavalut taimatalasementtivaluturvavuoraukset korkean lujuuden päälläkorkea alumiinioksidi tiilialakerroksia.
Metallitynnyri ja pohja-iskualue: AsennaJLF8BItaiJLF10BC(8 % - 10 % FC) kestämään kovaa mekaanista hankausta juoksevien virtojen ja nestekylvyn liikkeen vuoksi.
Kuivalaasti ja saumaus: Asenna kaikki työtiilet korkealaatuisella hiilipohjaisella kuivasaumajauheella tai hartsisidoksella magnesiumoksidilla, jossa on saumavälit<= 0.5 mm to prevent steel penetration between courses.
Esilämmitysprotokolla: Kuivaa kauhoja kaasupolttimilla tasaisella ramppinopeudella (50 astetta tunnissa - 300 astetta, jota seuraa 100 astetta tunnissa - 1000 astetta) pelkistävän liekin olosuhteissa ennenaikaisen pinnan grafiitin hapettumisen välttämiseksi.
Pakkaus, varastointi ja vienti
Because basic MgO-C refractories contain free magnesia and metallic additives susceptible to atmospheric moisture hydration, proper packaging is critical:
Tyhjiö-kosteuspakkaus: Tiilet pakataan lämpökäsitellyille kaasutetuille puisille kuormalavoille, päällystetään aaltopahvilla, pakataan tiiviisti tyhjiöpakkauksella paksulla polyeteenikutistekalvolla, ja kuhunkin lavaan laitetaan kuivausainepussit.
Säilytysaika: Kuivissa, hyvin ilmastoiduissa sisävarastoissa säilytetyt avaamattomat kuormalavat säilyttävät täysin sertifioidut ominaisuudet 6-9 kuukautta.
Täydellinen tarkastuksen jäljitettävyys: Jokaisesta tuotantoerästä otetaan näytteitä ja testataan näennäinen huokoisuus, bulkkitiheys, hiilipitoisuus ja puristuslujuus. Tehdastestitodistukset tulevat jokaisen lähetyksen mukana.
Läpinäkyvä hankinta: hinnoittelu ja tilausohjeet
Topower Refractory toimittaa suunniteltuja magnesiumoksidihiilitiiliä suoraan valokaariuunien minimyllyille ja integroiduille terästehtaille:
Teknisten tarjouspyyntöjen tarkistuslista
Jos haluat saada yksityiskohtaisen vuorausjärjestelyn ja virallisen tarjouksen 4 tunnin sisällä, toimita:
Kauhan kapasiteetti ja jalostusprofiili: Kauhan vetoisuus (50t, 100t, 150t jne.), LF-puhdistusaika ja VD/VOD-tyhjiökäsittelyn kesto.
Pakolliset tiilityypit: Kuonalinja, piippu, pohjaiskutyyny tai EBT-kierreholkit.
Tilaustonni: Minimitilaus on 10 tonnia (täysi konttikuorma FCL on 22-25 tonnia per 20GP-kontti).
Kauhan vuorauksen piirustukset: Ulkohalkaisija, seinämän kartio ja turvavuorauksen paksuus kartiomaisen avaimen laskemista varten.
Kohdesatama: Välittömät FOB Qingdao/Tianjin- tai CIF-hinnoittelulaskelmat.
Kaupallinen hintaviite: Suorituskykyiset MgO-C-tulenkestävät materiaalit vaihtelevat tyypillisesti välillä 650–950 USD/tonni FOB China standardin metallivyöhykesovelluksissa ja 950–1450 USD/tonni erittäin puhtaiden sulatetun magnesiumoksidikuonalinjan laatujen, joissa on synteettisiä metallisia antioksidantteja.
Suora suunnittelutuki: Ota yhteyttä teräksenvalmistustiimiimme osoitteessa inquiry@topower.tech tarkastella vuorauspiirustuksia tai pyytää laboratoriotestinäytteitä.
Usein kysytyt kysymykset
Miksi sulatettua magnesiumoksidia suositaan sintratun magnesiumoksidin sijaan kuonalinjoissa?
Sulatussa magnesiumoksidissa on suuria periklaasikiderakeita (tyypillisesti > 600-1000 mikronia), joissa on minimaaliset silikaattiraerajat. Suuret periklaasikiteet vähentävät dramaattisesti sulalle kuonalle alttiina olevaa rajapinta-alaa, mikä hidastaa suoraa kemiallista liukenemista verrattuna hienojakoiseen sintrautuneeseen magnesiumoksidiin.
Mikä aiheuttaa periklaasin hydratoitumista MgO-C-tiilissä varastoinnin aikana?
Magnesia (MgO) readily reacts with atmospheric water vapor to form magnesium hydroxide [Mg(OH)2]. This hydration reaction produces a large volumetric expansion (>100 %), mikä aiheuttaa mikrohalkeamia ja aiheuttaa rakenteiden murenemista. Tyhjiökääre ja kuiva sisäsäilytys ovat välttämättömiä nesteytymisen estämiseksi.
Voidaanko hartsisidottuja perustiiliä asettaa perinteisellä tulenkestävällä laastilla?
Ei. Perinteisiä veteen sekoitettuja laastija ei saa koskaan käyttää, koska vesi aiheuttaa välitöntä hydraatiohalkeilua kuumapintaisissa tiileissä. Magnesiumhiilitiilet on asetettava kuivaksi tai vedettömällä hartsisidoksella hiilipitoisella laastilla.
