Esittely:
Kokemus magnesiumoksiditiilien käytöstä muuntimissa, sähköuuneissa ja kauhoissa osoittaa, että erinomaisen korkean lämpötilan kestävyyden, kuonakorroosionkestävyyden ja hyvän lämpösokkikestävyyden ansiosta se soveltuu erittäin hyvin raudan ja teräksen sulatuksen vaatimuksiin. Hiilimateriaaleja on vaikea kostuttaa kuonalla ja sulalla teräksellä, ja magnesiumoksidilla on korkeat tulenkestävät ominaisuudet, korkea kuonankestävyys ja liukoisuuskestävyys sekä alhainen korkean lämpötilan viruma. ja muut osat.
Toistaiseksi valtavia taloudellisia etuja on saatu aikaan sen laajan käytön ansiosta teräksenvalmistusprosessissa ja terässulatusprosessin parantamisessa. Tällä hetkellä se osoittaa kalliin grafiitin kulutuksen, lisääntyneen lämmönkulutuksen ja jatkuvan hiilen lisäämisen sulaan teräkseen haitat, mikä saastuttaa sulaa terästä. Raaka-aineiden ja puhtaan sulan teräksen kustannusten alentamiseksi vähähiiliset magnesiumoksidihiilitiilet voivat ratkaista nämä ongelmat hyvin.
Se näkyy pääasiassa seuraavissa asioissa:
1) Kudostiheys
Magnesium-hiilitiilien tiiviys riippuu sideaineiden ja antioksidanttien tyypistä ja määrästä, magnesiumoksidin tyypistä, grafiitin hiukkaskoosta ja määrästä jne. Lisäksi muovauslaitteistolla, tiilien puristustekniikalla ja lämpökäsittelyolosuhteilla on tiettyjä vaikutuksia. Saavuttaaksesi näennäisen huokoisuuden alle 3.{2}} prosentin, varmista, että muovauspaine on 2t/cm2 ja vahvista matriisiosan irtotiheyttä sen korroosionkestävyyden parantamiseksi, hiukkaskokoisia magnesiumoksidi-hiilitiiliä. Alle 1 mm:n paksuisia käytetään tuulisilmätiilissä ja kierteitystiilissä. Eri sideaineilla on myös tietty vaikutus sen tiiviyteen, ja korkean hiilen jäännösmäärän omaava sideaine valitaan sen suuremman irtotiheyden vuoksi.
Erilaisten antioksidanttien lisäämisen vaikutus sen tiiviyteen on selvästi erilainen. Alle 800 asteen näennäinen huokoisuus kasvaa antioksidanttien hapettumisen myötä. 800 asteen yläpuolella metallittomien magnesiumoksidi-hiilitiilien näennäinen huokoisuus ei kasva. Metallia sisältävän metallin näennäinen huokoisuus kuitenkin laski merkittävästi ja se oli vain puolet 800 asteen 1450 asteen huokoisuudesta ja metallialumiinin lisäyksen näennäinen huokoisuus oli pienin.
Lämmitysnopeus käytön aikana vaikuttaa myös sen näennäisen huokoisuuden muutokseen. Siksi, kun käytät sitä ensimmäistä kertaa, yritä lämmittää alhaisella nopeudella, jotta sideaine voi hajota kokonaan alemmassa lämpötilassa. Huokoisuuden vaikutus on myös ilmeinen, mitä suurempi lämpötilaero, sitä nopeammin huokoisuus kasvaa.
2) Kudostiheys
Mekaaniset ominaisuudet korkeissa lämpötiloissa Eri lisäaineilla on erilainen vaikutus niiden kestävyyden parantamiseen korkeissa lämpötiloissa. Tutkimukset osoittavat, että korkean lämpötilan taivutuslujuuden ollessa yli 1200 astetta ei lisäaineita < kalsiumboridi < alumiini < alumiinimagnesium < alumiini plus kalsiumboridi < alumiinimagnesium plus kalsiumboridi, kun alumiinimagnesium plus boorikarbidi on alumiinimagnesiumin ja alumiinimagnesium plus kalsiumboridin välissä. .
Lämpölaajenemissuorituskyky Sen osallistuva laajenemisarvo ilman lisättyä metallia on paljon pienempi kuin lisätyn metallin, ja osallistuva laajenemisarvo kasvaa lisätyn metallin määrän kasvaessa.
Lämpölaajeneminen ja korkean lämpötilan taivutuslujuus anisotropian eri suuntiin ovat erilaisia, mikä johtuu pääasiassa hiutalegrafiitin orientaatiosta. Määritä vuoraustiilien työstön periaatteet ja menetelmät. Korkean lämpötilan lujuus pystysuunnassa on suurempi ja lämpölaajeneminen pienempi
