Kokemus magnesiumoksiditiilien käytöstä muuntimissa, sähköuuneissa ja kauhoissa osoittaa, että erinomaisen korkean lämpötilan kestävyyden, kuonakorroosionkestävyyden ja hyvän lämpösokkikestävyyden ansiosta se soveltuu erittäin hyvin raudan ja teräksen sulatuksen vaatimuksiin. Hyödyntämällä hiilimateriaalien ominaisuuksia, joita on vaikea kastella kuonalla ja sulalla teräksellä, magnesiumoksidin korkeita tulenkestäviä ominaisuuksia, korkeaa kuonankestävyyttä ja liukoisuuden kestävyyttä sekä pientä virumaa korkeassa lämpötilassa, niitä käytetään kuonalinjoissa ja ulosvirtauksissa, joissa on vakavia vaikutuksia. korroosiovaurioita. Terässuu ja muut osat. Toistaiseksi valtavia taloudellisia etuja on saatu aikaan tiilien laajan käytön teräksenvalmistusprosessissa sekä raudan ja teräksen sulatusprosessin parantamisen ansiosta. Tällä hetkellä se osoittaa kalliin grafiitin kulutuksen, lisääntyneen lämmönkulutuksen ja jatkuvan hiilen lisääntymisen sulan teräksen haitat, mikä saastuttaa sulaa terästä. Raaka-aineiden ja puhtaan sulan teräksen kustannusten alentamiseksi vähähiiliset magnesiumoksidi-hiilitiilet Matala hiilihappoisuus voi ratkaista nämä ongelmat erittäin hyvin.
Magnesiumoksidihiilitiilien ominaisuudet näkyvät pääasiassa seuraavista näkökohdista:
1. Magnesiumoksidihiilitiilien mikrorakenteen tiheys
Niiden tiiviys riippuu sideaineen ja hapettumisenestoaineen tyypistä ja määrästä, magnesiumoksidin tyypistä, grafiitin hiukkaskoosta ja määrästä jne. Lisäksi muovauslaitteistolla, tiilien puristustekniikalla ja lämpökäsittelyolosuhteilla on tiettyjä vaikutuksia. Saavuttaaksesi näennäisen huokoisuuden alle 3.{1}} prosentin, varmista, että muovauspaine on 2t/cm2, ja vahvista matriisiosan bulkkitiheyttä sen korroosionkestävyyden parantamiseksi, tiilet, joiden hiukkaskoko on pienempi kuin 1 mm käytetään tuulisilmätiilissä ja kierretiilissä. Eri sideaineilla on myös tietty vaikutus magnesiumoksidi-hiilitiilien tiiviyteen, ja korkean hiilen jäännösmäärän omaava sideaine valitaan sen suuremman irtotiheyden vuoksi. Erilaisten antioksidanttien lisäämisen vaikutus tiilien tiiviyteen on selvästi erilainen. Alle 800 asteen näennäinen huokoisuus kasvaa antioksidanttien hapettumisen myötä, ja kun se on yli 800 astetta, metallittomissa magnesiumoksidi-hiilitiileissä näkyy huokosia. Huokoisuus ei muutu, kun taas metallipitoisten tiilien näennäinen huokoisuus pienenee merkittävästi, ja se on vain puolet 800 asteen 1450 asteen huokoisuudesta. Näistä magnesiumhiilitiileillä, joihin on lisätty metallia alumiinia, on alhaisin huokoisuus.
Myös tiilien lämpenemisnopeus käytön aikana vaikuttaa niiden näennäisen huokoisuuden muutokseen. Siksi, kun käytät niitä ensimmäistä kertaa, yritä lämmittää alhaisella nopeudella, jotta sideaine hajoaa kokonaan alemmassa lämpötilassa. Magnesium-hiilitiilien käytön aikana Lämpötilaeron vaikutus huokoisuuteen on myös ilmeinen. Mitä suurempi lämpötilaero, sitä nopeammin huokoisuus kasvaa.
2. Magnesiumoksidihiilitiilien suorituskyky korkeassa lämpötilassa
2.1 Mekaaniset ominaisuudet korkeissa lämpötiloissa Eri lisäaineilla on erilainen vaikutus niiden korkean lämpötilan kestävyyden parantamiseen. Tutkimukset ovat osoittaneet, että korkean lämpötilan taivutuslujuuden ollessa yli 1200 astetta, ei lisäaineita < kalsiumboridi < alumiini < alumiinimagnesium < alumiini plus boridi Kalsium < alumiinimagnesium plus kalsiumboridi, kun alumiinimagnesium ja boorikarbidi on alumiinimagnesiumin ja alumiinimagnesium plus välissä. kalsiumboridi.
2.2 Lämpölaajenemissuorituskyky Metallilisättyjen tiilien osallistumislaajenemisarvo on paljon pienempi kuin metallilisäyksen, ja osallistuva laajenemisarvo kasvaa lisätyn metallin määrän kasvaessa.
2.3 Magnesia-hiilitiilien lämpölaajeneminen ja taivutuslujuus korkeissa lämpötiloissa anisotropian eri suuntiin ovat erilaisia, pääasiassa hiutalegrafiitin suunnasta johtuen, määrittävät vuoraustiilien työstöperiaatteet ja -menetelmät. Magnesium-hiilitiilellä pystysuunnassa on korkeampi lujuus korkeissa lämpötiloissa ja pienempi lämpölaajeneminen.
