Viime aikoina lämpötila on laskenut ja laskenut, joten suuri osa rakentamisesta kärsii, pääasiassa tulenkestävän valukappaleen muodossa. Tässä Topower tarjoaa vinkkejä talven tulenkestävien valujen rakentamiseen.
Kuten alumiinihapposuolamutaa, portlandsementtiä ja tavallista portlandsementtiä kesällä voidaan käyttää tulenkestävän valettavaan sementointiaineeseen, talvella se korostaa, että on ensin valittava aluminaattisementti, koska aluminaattisementti on nopea kovettuva, korkea lujuus, tulenkestävä ja Ominaisuudet sulfaatti eroosion kestävyys, talvi rakentaminen sementti tulenkestävä valu on hyvä sementointi agentti. Sen päälajikkeita ovat sementti CA-50, CA-60 sementti, CA-70 sementti, CA-80 sementti. Voidaan käyttää myös muuta kuonaa portlandsementtiä, vulkaanista kalkkikiveä Portlandsementtiä, lentotuhkaa Portlandsementtiä, etiketti on vähintään 42,5. Varsinkin talvirakennuksissa käytetään varhain sen heikkolujuussementtiä, sen etiketin tulee olla vähintään 42,5.
Tulenkestävien valukappaleiden sekoitusprosessissa ei saa käyttää jätevettä, merivettä ja haitallisia epäpuhtauksia sisältävää vettä.
Toisaalta se vaikuttaa tulenkestävien valukappaleiden rakennussuorituskykyyn ja kovettumisprosessiin, ja toisaalta tulenkestävien valukappaleiden suorituskyky korkeassa lämpötilassa heikkenee eikä indeksiä saavuteta. Kloridi-ionien syvyys käytetyssä vedessä ei saa olla suurempi kuin 300 mg/l.
Valurakentamisen yhteydessä ihmiset myös jättävät huomioimatta valuvanteen kanssa kosketuksissa olevan pinnan lämpötilan, koska talvirakenteessa itse valukappaleen lämpötilaa voidaan ohjata, mutta jos kosketuspinnan lämpötila on liian alhainen, se johtaa äskettäin kaadetun valukappaleen nopeaan lämpötilan laskuun, mikä vaikuttaa valukappaleen lujuuden kasvuun. Koska standardissa määrätään, että tulenkestävän valumateriaalin kanssa kosketuksissa olevan pintalämpötilan on oltava vähintään 5 astetta.
Kun otetaan esimerkiksi tulenkestävä valukappale yhdistettynä kalsiumaluminaattisementtiin, alhainen lämpötila tai negatiivinen lämpötila on erittäin epäedullista valettavan materiaalin rakentamiselle. Matala ympäristön lämpötila, sementin hidas hydraatioreaktio estävät valuvanteen kasvua. Kun lämpötila on alle 0 astetta, vapaa vesi alkaa jäätyä, lämpötila saavuttaa -15 asteen, vapaa vesi jäätyy lähes kokonaan jääksi, minkä seurauksena sementin hydratoituminen ja kovettuminen pysähtyy kokonaan . Kun vesi muuttuu kiinteäksi jääksi, sen tilavuus kasvaa noin 9 prosenttia, mikä aiheuttaa valettavaan materiaaliin sisäistä jännitystä, kiviaines- ja sementtihiukkasten suhteellista siirtymistä ja sisäisen kosteuden siirtymistä negatiivisen lämpötilan pintaan. Jääpolymeerien muodostuminen valukappaleeseen voi aiheuttaa paikallisia rakenteellisia vikoja. Veden suurin tiheys on 4 astetta. Kun lämpötila laskee alle 4 asteen, todellinen vesitilavuus on alkanut laajentua, mikä vaurioittaa vastikään muodostunutta valuvanteen sementtihydraattirakennetta.
Amorfinen tulenkestävä valuva osiin paleltuman jälkeen kylmä materiaali pinta jää, spiraaliviivat, väri valkoinen, epätasainen ilmiö, kuten materiaali näyttää suhteellisen märältä, tummempi reuna, Kulma, se on helppo murtua, kuopan reuna näkyy paljaalla silmällä Aggregaattipesä ja jääkiteiden pohjapinta, hauras, teräksellä (ankkuri) lähes olematon koheesiovoima, materiaalin sisällä on enemmän suuria huokosia. Siksi talvirakentamisella on suurempi vaikutus amorfisiin tulenkestäviin materiaaleihin. Vuodesta lauhde kovettuminen, alhainen lämpötila, lauhde kovettumisen nopeus on hidas, varjo ääni rakentamisen nopeus. Kun lämpötila on negatiivinen, ei vain voi olla normaalia kovettumista, vaan sillä on myös negatiivinen vaikutus rakennusrakenteeseen.
Muokkaamattomiin tulenkesteisiin kuuluu sekoitus ja kuljetus ennen rakentamista. Lämpö, joka saadaan materiaalin lämmittämisestä, kun sitä sekoitetaan, tulee minimoida kuljetuksen aikana. Kuten sopivien kulkuvälineiden valinta, operaatioiden määrän vähentäminen, kuljetusetäisyyden lyhentäminen jne.
Talvella amorfisen tulenkestävän aineen rakentamisen jälkeen tulee itse materiaalin lämpö ja sementin hydratoinnin jälkeen vapautuva hydraatiolämpö hyödyntää täysimääräisesti ylläpitoon ja osa lämmöstä tulee lisätä tarvittaessa. Lämmön lisäämismenetelmät ovat:
(1) lämmön varastointimenetelmä. Kunnossapidossa käytettävän lämmöneristyspäällystemateriaalin tulee olla alhainen lämmönjohtavuus, hyvä tiiviys, tuulenpitävä, kosteudenpitävä, kevyt, edullinen ja sitä voidaan käyttää useaan kiertoon. Lämmöneristyshuopa on eteenivaahtoa, pintakerroksena muovia, lämpöeriste, jonka sisällä on vaahtoydin, sekä lämpöeristyslevy kevytteräksisellä rungolla. (2) kasvihuonemenetelmä. Sivusto on suljettu, ja lämmönlähde, jotta irtoa ylläpitää vaadittua lämpötilaa. (3) kuumennuskovetusmenetelmä. Siellä on uunilämmitys, höyrylämmitys, kuumailmalämmitys, infrapunalämmitys ja sähkölämmitys jne.
Lisäksi epäsäännöllisiin tulenkestäviin valukappaleisiin voidaan lisätä pakkasnestettä tai koagulanttia. Esimerkiksi aluminaattisementtiyhdistetyt tulenkestävät valumateriaalit käyttivät yleisesti litiumsuolaa, natriumsuolaa nopeuttamaan valukappaleiden kovettumista; Natriumfluosilikaattia käytetään usein natriumsilikaattisidottujen valukappaleiden kovetusaineena. Magnesiumjauhetta ja aluminaattisementtiä käytetään yleisesti kovettimina fosfaattisidottuissa valu- tai puristusmateriaalissa.
