Monoliittisten tulenkestävien aineiden osuus koko tulenkestävästä materiaalista on kasvussa ja suurin lisäys on valussa, mikä johtuu pääosin matalasementti- ja ultramatala-sementtivalettavan teknologian kehittämisestä. Yleensä käytetään matalasementtisiä tulenkestäviä valukappaleita, joissa sideaineena on aluminaattisementti. Tässä tuotteessa huomattava osa tuotteista on altis vaurioille viherkappaleen pinnalla rakentamisen jälkeisen huoltoprosessin aikana, mikä voi aiheuttaa pintavaurioita. Jauheutuminen ja halkeilu johtavat vaikeissa tapauksissa suoraan raakakappaleen sidoslujuuden menettämiseen ja jauhamiseen ja romahtamiseen.
Matalasementiset tulenkestävät valukappaleet ovat suuri menetys, erityisesti suurille valetuille esivalmistetuille lohkoille. Erityisen vakavaa on esimerkiksi masuunien rautaovien ja kuonaojien esivalmistettujen lohkojen pintajauhettuminen. Siksi tämän ilmiön valossa vauriomekanismia tutkitaan. Analysoitu ja kehitetty käytännön menetelmiä ja vastatoimia pintavaurioiden välttämiseksi tai lieventämiseksi.
Yleensä luonnollisessa kovettumisprosessissa tuotannon jälkeen 24 tunnin sisällä on luonnollisen reaktion pakovaihe, vihreä kappale on hieman kuuma ja pinta kovettuu hitaasti. 3-5 päivän levityksen jälkeen pinta näyttää hilseilevän. Ympärillä on valkoisia hienoja hiukkasia, paina varovasti käsin, jotta pinta 3–5 mm on muuttunut pehmeäksi ja jauhettu ja kuoriutunut vähitellen, ja jotkut jopa saavuttavat 10–15 mm, mikä vaikuttaa väistämättä tuotteen rakenteelliseen lujuuteen. lyhenee huomattavasti tuotteen käyttöikää eikä sitä edes voida käyttää. Syitä analysoidaan seuraavasti:
1. "Alkali-epäpuhtauksien" aiheuttama pintajauhettuminen
Tärkeimmät tulenkestävät raaka-aineet, sementti ja natriumsuolan lisäaineet sisältävät kaikki liukoista natriumia. Heikkolaatuisissa tulenkestävissä raaka-aineissa alkalimetalliepäpuhtauksien pitoisuus on usein suhteellisen korkea, ja seos tuo mukanaan myös natriumioneja. Sementin lisääntyessä järjestelmän emäksisyys kasvaa ja samalla syntyy suhteellisesti enemmän hydratoituneita mineraalifaaseja, ja sarja reaktioita tapahtuu näiden liukoisten alkalien läsnä ollessa. Kun vesi hajottaa liukoisen alkalin, se reagoi ilmassa olevan hiilidioksidin kanssa muodostaen karbonaattia, ja samalla sementti hydratoituu, ja nämä kaksi jatkavat reagoimista. Jatka kalkkeutumisen hajottamista. Niin kauan kuin sementtihydraatiotuotetta on, yllä oleva reaktio suoritetaan syklinä, ja tuote hajoaa jatkuvasti ja keho vaurioituu ulkopuolelta sisälle. Liukoisen alkalin läsnäolo lisää CO2:n liukoisuutta, mikä on nopean reaktion tärkeä edellytys. Mitä korkeampi systeemin emäksisyys, sitä enemmän hydratoituneita mineraalifaaseja on ja sitä edullisempi on reaktion edetä.
2. Ympäristön lämpötila ja kosteus huoltoa varten
Kun valukappale on valettu ja muotoiltu, kovettumislämpötila on yleensä 15-20 astetta. Kovetuslujuuden lisäämiseksi suuri esivalmistettu kappale menee matalalämpöiseen uuniin kovettumaan 30-35 asteessa. Havainnon jälkeen kovettumislämpötilan nousu voi vahvistaa vihreää runkoa. Viherkappaleen lujuus ja käyttöikä sekä jauhetusilmiö viherkappaleen pinnalla vähenevät vastaavasti. Voidaan nähdä, että viherrungon huoltoympäristön lämpötila ja kosteus ovat suuri tekijä vaurioissa. Yleisesti ottaen mitä korkeampi kosteus on, sitä helpompi on kostuttaa sen kehon huokoset ja liukenevan alkalin hajoaminen on helpompaa kosteissa olosuhteissa.
3. Viherkappaleen tiheyden vaikutus
Viherkappaleen tiheys on myös tärkeä tekijä, joka aiheuttaa sen pinnan jauhettua. Kun viherkappaleen tiheys on pieni, huokoisuus kasvaa ja ilmassa oleva vesi ja hiilidioksidi voivat helpommin diffundoitua viherkappaleeseen aiheuttaen vaurioita rungolle. Reaktio tapahtuu, jolloin vihreä kappale hajoaa ja jauhetaan ulkopuolelta sisään.
4. Rakennusympäristön valvonta
Paranna varhaista lujuutta Pinnan ja ilman välisen kosketusasteen vähentämiseksi ja vähentämiseksi käytetään pintapäällystysmenetelmää, joka sulkee pinnan huokoset ja yrittää eristää hiilidioksidin ja vesihöyryn diffuusiota sen kehoon, mikä estää vahinkoreaktio. Samalla viherkappaleen mahdollisimman nopean kuivaamiseksi vahvistetaan konepajan lämpöeristystä ja tarvittaessa viherkappale laitetaan matalalämpöiseen uuniin kuivattavaksi ja sitten puretaan niin, että viherkappale voidaan kovettaa optimaalisen 36 tunnin kovettumisajan kuluessa valukappaleen lujuuden varmistamiseksi. .
Edellä esitetyn analyysin avulla matalasementtiisten tulenkestävästä valukappaleiden elementtikappalerungon pinnan vaurioitumisesta vastaavien ratkaisujen ja tuotannossa tehtyjen testien mukaan on saavutettu selviä tuloksia. Samalla rakentamisen aikana lisätyn veden määrää vähennettiin 2 prosenttia, mikä lisäsi lujuutta lähes 10 MPa, millä oli hyvä rooli esivalmistetun lohkon käyttöiän parantamisessa.
