Suurin osa yksinkertaisen muotoisista paksuista alumiinioksiditiilituotteista valmistetaan muovausprosessilla. Ns. muovausmenetelmä (tunnetaan myös puolikuivapuristusmenetelmänä) sisältää pienen määrän sideainetta, jossa aihion karkea hiukkas- ja hienojauhesuhde on sijoitettu metallimalliin, puristuspaineeseen ja muovaukseen.
Alumiinioksiditiilituotteissa eli muovauksessa, miksi mudan koon tulisi korostaa karkeaa, keskikokoista ja hienoa koordinaatiota, tässä on tarpeen selittää erikseen.
Ensin raaka-aine murskataan tiettyyn hienojakoisuuteen, tarkoituksena on saada hiukkasten välille enemmän kosketuspintoja, mikä edistää kiinteää reaktiota ja sintraamista, mutta muottiin se ei ole täysin mahdollista. Koska mitä hienompia jauhehiukkaset ovat, sitä suurempi ominaispinta-ala, sitä suurempi on jauheen irtonainen tilavuus, mikä vaikeuttaa puristamista ja helpottaa laminoinnin valmistamista.
Päinvastoin, jos muta on karkeita hiukkasia, sitä on myös vaikea tiivistää, ja koska hiukkasten välinen kosketuspinta pienenee, hiukkasten keskusten välinen etäisyys kasvaa, mikä ei edistä kiinteän faasin reaktiota. Siksi ainesosien karkeat ja hienot hiukkaset on sovitettava yhteen; Toiseksi, aiemmin on mainittu, että kun pakkaamiseen käytetään samaa hiukkaskokoa, voide-suhde on 26 prosenttia 47,6 prosenttia . Maksimaalisen pakkaustiheyden saavuttamiseksi on käytettävä erikokoisia hiukkasia, jotta pienet hiukkaset voivat täyttää suurten hiukkasten väliset raot. Kolmanneksi oikea hiukkasten sijoittaminen voi vähentää aihion rungon kutistumista, mikä on edullista aihion rungon koon säätelemiseksi. Tietenkin erittäin pienen kappaleen alumiinioksiditiilen muodossa edellä mainittuja kolmea kohtaa ei välttämättä korosteta liikaa.
Muovauksessa käytetyistä karkeista hiukkasista, joista suurin osa lisätään sideaineeseen erittäin hienojakoisella jauheella, tehdään karkeita hiukkasia, joilla on hyvä juoksevuus. Karkeita hiukkasia kutsutaan yleisesti vääriksi hiukkasiksi. Menetelmät väärien hiukkasten tai granuloinnin valmistamiseksi ovat seuraavat:
(1) Yleisoikeus. Jauheeseen lisätään sopiva määrä sideaineen vesiliuosta, sekoitetaan karkean seulan läpi, sideaineen koostumuksesta riippuen hiukkaskoko on tasaisempi;
(2) Painemenetelmä. Sideaineeseen sekoitettu jauhe puristetaan ensin lohkoiksi ja sitten murskataan ja seulotaan karkeiksi rakeiksi. Sen tiheys ja mekaaninen lujuus ovat korkeat, mitä käytetään yleisesti teollisessa tuotannossa.
(3) Kevyt polttomenetelmä. Pallojauhetusta hienoksi jauheeksi tehdään mutaa pienellä määrällä vettä, kalsinoidaan alemmassa lämpötilassa ja murskataan sitten karkean siivilän läpi;
(4) Suihkukuivausmenetelmä. Jauhe ja sideaine lisätään lietteen valmistamiseksi, joka sitten ruiskutetaan rakeistimeen sumuttamista varten. Pisarat kuivataan rakeistimessa olevan kuuman ilman vaikutuksesta.
Alumiinioksiditiilen muovausprosessin yhteenvetona tulisi sisältää seuraavat vaiheet:
(1) Ensinnäkin raaka-aineet jalostetaan hienoksi jauheeksi ja vääriksi hiukkasiksi;
(2) Sitten aihion vaatimusten mukaisesti hiukkasasteikko;
(3) Lisää lisäaineet, voiteluaineet, sideaineet ja muut tasaisesti sekoitettuna aihioon (tai mutaan);
(4) Punnitse lopuksi muottiin puristuspuristusmuovassa.
