Sähköuunin senkan käyttöolosuhteet ovat kovat: korkea laskulämpötila (1640-1690 astetta), jopa 1,000 teräslaatua, laaja kuonan alkalisuusalue (n(CaO)/n(SiO₂){{ 3}}.5-5), jalostus Pitkä aika (120-150min), korkea lämmitysteho jne. Pakkauksen alin työkerros on pitkään rakennettu magnesia-alumiinihiilitiilistä, spinellihiilitiilistä , magnesiumoksidi-hiilitiilet ja muut hiiltä sisältävät puristustiilet. Ultravähähiilisen teräksen ja korkealaatuisen terässulatuksen vaatimusten mukaisesti sulan teräsuunin ulkopuolella tapahtuvan jalostuksen osuus kuitenkin kasvaa ja sulatusaika pitenee, mikä johtaa sulan teräksen lämpötilan nousuun. ja pidempi viipymäaika kauhassa. Tämä vaatii tulenkestäviä materiaaleja kauhan korkeammalle ja korkeammalle.
Korundi-spinellivalukappaleita käytetään laajalti muuntimen kuonalinjan alapuolella olevassa työkerroksessa sen hyvän alkalikuonakorroosionkestävyyden ja erinomaisten korkean lämpötilan mekaanisten ominaisuuksien ansiosta. Esisyntetisoitu tai in situ tuotettu magnesia-alumiini spinelli viedään korundivalettavaan materiaaliin pääasiassa kuonankestävyyden parantamiseksi ja korkean lämpötilan mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi. Esisyntetisoidulla magnesium-alumiini spinellillä on suurempi raekoko, hyvä kemiallinen stabiilisuus ja alhainen liukoisuus sekä erinomainen tilavuuden stabiilisuus. Se sopii erityisen hyvin käytettäväksi korkean lämpötilan ja korkeapaineisen kauhan pohjassa. Tästä syystä Baosteel Electric Furnace Steel Plant päätti kokeilla pyöreän aihion tuotantolinjan kauhan alimmalle työkerrokselle korundi-spinellivaluja normaalisti käytettyjen alumiini-magnesium-hiilitiilien sijaan.
Korundi-spinellivalettavan ja magnesium-alumiini-hiilitiilen suorituskykyvertailu
Magnesia-alumiinihiilitiiliin verrattuna korundi-spinellivalut eivät sisällä hiiltä, niillä on suurempi bulkkitiheys ja niillä on vertailukelpoinen puristuslujuus ja taivutuslujuus korkeissa lämpötiloissa huoneenlämpötilassa. Ne laajenevat hieman ampumisen jälkeen ja niillä on hyvä tilavuusstabiilisuus. Suorituskykyindikaattoreista päätellen korundi-spinellivalu voi täyttää sähköuunin pyöreän aihion tuotantolinjan sulatusprosessivaatimukset.
Valettavan korundin spinellin sovellusanalyysi
2.1 Valettavan korundi-spinelli- ja magnesium-alumiini-hiilitiilen vertailu
Tärkeimmät erot valukauhan pohjan ja tiiliseuhan pohjan välillä: 1) Kaatokauhan pohjan läpimenoaika on noin 24-38h, rakennusaika on 2h, kovettumisaika 16h, paistoaika 36h; tiilikauhan pohjan rakennusaika on 4h, paistoaika 12-24h. 2) Huoltotilaa säädetään. Kun tiilikauha korjataan, kaikki pohjatyöstövuoraukset, mukaan lukien kauhan pohjassa olevat alumiini-magnesia-hiilitiilet, on vaihdettava; kaatokauhan korjauksen aikana vain tuuletustiilet, suuttimet ja törmäysalueet on vaihdettava.
Korundi-spinellivalu levitetään Baosteelin sähköuunien pyöreän aihion tuotantolinjan 15 0t kauhan (13# ja 8# kauhan) alimmalle työkerrokselle 5,0 prosentin -5,5 prosentilla. vettä (w), virtausarvo 180-220mm, sekoitus Aika on 3-5min, pakoputkea tärisee tärisevä sauva ja kokonaisrakennusaika on 1-2h.
The service life of the two pouring ladle bottoms during the overhaul was 92 furnaces and 91 furnaces (normally offline). The residual thickness of each area during the overhaul of the pouring ladle and the brick ladle is shown in Table 2. There are only minor cracks in the bottom of the cast ladle when it is used. The most severely damaged area is in the impact area of the bottom of the ladle when it is overhauled, but the residual thickness is >100 mm. Kun tiilipohja on korjattu, kaikki pohjatyökerrokset vaihdetaan. Voidaan nähdä, että korundi-spinellivalettava voi täyttää sähköuunin pyöreän aihion tuotantolinjan kauhan työolosuhteet ja sillä on parempi käyttöikä.
Kauhan pohjan tiilipohjaan verrattuna integroidun valun käytöllä kauhan pohjassa on seuraavat edut: 1) Kauhan pohjan työkerroksen tiililiitosten määrä vähenee, kauhan halkeilun todennäköisyys vähenee. kauhan pohja ja kylmäteräksen tunkeutuminen tiililiitoksia pitkin vähenevät ja kauhan käytön turvallisuus paranee. 2) Vahvista pussin alemman työkerroksen ilmatiiviyttä ja eheyttä, vähennä tuuletustiilen "sivupuhalluksen" todennäköisyyttä, vähennä offline-tilan todennäköisyyttä epänormaalin tuuletustiilen takia ja paranna turvallisuutta. 3) Käytön keski- ja loppuvaiheessa ei tapahdu tiilirungon epänormaalia rikkoutumista tiilisaumojen asteittaisen laajentumisen vuoksi. 4) Mekaaninen rakenne on helppokäyttöinen ja vähentää työvoimaintensiteettiä. 5) Keskikorjauksessa ei tarvitse vaihtaa pakkauksen pohjan kaikkia työkerroksia, ja pakkauksen pohjan iskualue säilyy korjausmateriaalilla ja tulenkestävän materiaalin kulutus vähenee .
