Ampumisprosessitulenkestävät tiiletSisältää kolme prosessia: uunin lataaminen, uunin ampuminen ja uunin purkaminen.
1: uunin lataaminen
Ns. Kiln-lastaus viittaa operaatioprosessiin kohtuudella järjestämällä ja pinoamisella tiili-aihioille, jotka täyttävät uunissa puoliksi mainitujen tuotteiden tekniset olosuhteet uunin rakenteellisten ominaisuuksien ja lämpöjärjestelmän vaatimusten mukaisesti tuotteiden ampumisen yhteydessä. Tunnelin uuneille sitä kutsutaan myös lastausautoksi.
1) Määritä uunin kuormituskorkeus ja kuormitusmenetelmä eri tiilityyppien mukaan. Yleensä Magnesia-tiilien ja ensiluokkaisten korkea-alumiinien tiilien uunikuormituskorkeus on 1 ~ 1,1 m; Piidioksiditiilet ovat 1 ~ 1,7 m; Savitiilet ovat näiden kahden välillä. Suurimmassa osassa tiilikuormitusmenetelmiä omaksuu litteä kuormitus, piidioksiditiilet omaksuvat pystysuoran kuormituksen ja savitiilet käyttävät sivukuormitusta.
2) Määritä erilaisten tulenkestävän tiilityypin mukaan yleisten tiilien ja erityismuotoisten tiilien uunikuormitussuhde. Yleensä erityismuotoisten tiilien suhde saman uunin autojen yleisiin tiileihin on noin 4: 6. Samanaikaisesti on myös välttämätöntä määrittää eri lajikkeiden uunin kuormitusasento eri tiilityyppien mukaan. Yleensä alaosaan asennetaan vakio- ja yleiset tiilet, ja ylhäältä on asennettu erityismuotoiset tiilet. Jotkut erityismuotoiset tiilet tai tiilet, jotka on helppo halkeaa ampumisen aikana, pakataan (tiilet kääritty tiileihin).
3) Erityisesti varmistamalla ampumislaadun varmistaminen tiilikuormitustiheys (ts. Ladattujen tiilien lukumäärä uunia kohti) tuotannon lisäämiseksi ja polttoaineen kulutuksen vähentämiseksi. Kohtuullisen uunin lastauskaavion muotoilu on lähtökohta uunin kuormituksen laadun varmistamiseksi, mutta jos uunin lastausoperaatio on väärin, myös potkut tuotteiden ulkonäön pätevyysaste vähenee. Siksi tulenkestävän materiaalin tuotannossa uunin kuormituslaadun perusvaatimukset ovat varmistaa, että tiilipino on litteä, vakaa ja suora, jotta tiilet tarttuvat toisiinsa korkean lämpötilan ampumisen vuoksi ja ammuttujen tuotteiden vääristymisen vähentämiseksi. Yllä olevien vaatimusten täyttämiseksi hiekan täytekerros, jonka hiukkaskoko on 0,5 - 3 mm Eri ominaisuuksien tuotteilla on erilaiset vaatimukset uunin täyttöhiekkaan. Yleensä savitiilet ja korkea-alumiininen tiilet käyttävät piidioksidihiekkaa, bauksiittisiruja, riisikuoria tai riisikuoren tuhkaa; Piidioksiditiilet käyttävät jätettä piidioksidia tiilihiekkaa tai piidioksidihiekkaa; Ja magnesiatiilet käyttävät magnesiahiekkaa tai kromimalmia.
2: ampuminen
Ammuntaprosessin aikana tiili -aihio käy läpi sarjan fysikaalisia ja kemiallisia reaktioita, mikä tekee tiilistä tyhjän tiheän, lisäämällä sen voimakkuutta, vakauttaen sen tilavuutta ja varmistamalla tarkkoja ulkoisia mittoja. Koko ampumisprosessi voidaan jakaa kolmeen vaiheeseen:
(1) Lämmitysvaihe, joka on siitä lähtien, kun tuote tulee uuniin tai sytytetään siihen aikaan, jolloin tuote saavuttaa korkeimman ampumalämpötilan. Lämpötilan noustessa saavutetaan nesteen faasinmuodostuslämpötila ja fysikaalisen faasin synteesin lämpötila. Nestemäisen faasin diffuusion, virtauksen, liukenemisen, saostumisen ja massansiirron vuoksi hiukkaset yhdistetään edelleen nesteen pintajännityksen vaikutukseen, joka edistää tyhjän tiheyttämistä, lisää sen voimakkuutta, vähentää sen tilavuutta, vähentää sen huokoisuutta ja tyhjä on sintra.
(2) eristysvaihe korkeimmassa ampumislämpötilassa. Erilaiset vihreän rungon reaktiot ovat yleensä täydellisiä ja riittäviä, nestemäisen faasin määrä kasvaa, kidehaasi kasvaa edelleen ja vihreä runko saavuttaa tiheyden. Palotusprosessin aikana tuotteen pinnan ei ole vain saavutettava ampumislämpötilaa, vaan myös tuotteen sisäpuolen on saavutettava ampumislämpötila. Tämä lämpötilan tasaisuusprosessi saavutetaan lämmönsiirtolla, mikä vaatii tietyn ajan. Voidaan nähdä, että mitä suurempi tuote ja sitä suurempi uunitiheys, sitä pidempi tällä kertaa. Lisäksi tarvitaan myös tietyn määrän eristysaikaa, koska eri osien lämpötilan vuoksi vaaditaan.
(3) Jäähdytysvaihe viittaa ajanjaksoon korkeimmasta ampumislämpötilasta uunin purkauslämpötilaan. Tässä vaiheessa tuotteen rakenteelliset ja kemialliset muutokset korkeassa lämpötilassa ovat pohjimmiltaan kiinteitä. Tämän vaiheen varhaisessa vaiheessa tuotteessa tapahtuu myös joitain fysikaalisia ja kemiallisia muutoksia, kuten vaiheen kiteytyminen, tiettyjen kiteiden kidemuutos, lasifaasin jähmettyminen ja mikrohalkeamien muodostuminen. Jäähdytysjärjestelmä vaikuttaa tuotteen fysikaalisiin ominaisuuksiin, kuten lujuuteen ja lämmönkestävyyteen.
Erilaisten tulenkestävän tuotteiden ampumisen kohtuudella suorittamiseksi kunkin tuotteen ampumisjärjestelmä on määritettävä etukäteen, mukaan lukien: suurin ampumislämpötila; lämmitysnopeus kussakin vaiheessa; eristysaika korkeimmassa lämpötilassa; Jäähdytysnopeus, kun tuote jäähdytetään; Ilmakehän ominaisuudet uunissa yllä olevissa vaiheissa. Tulenkestävien tuotteiden ampumisprosessi voidaan suorittaa kahdella lämmitysmenetelmällä, ts. Tuotteet ampuvat alhaisemmassa lämpötilassa pidempään tai korkeampaan lämpötilaan lyhyemmän ajan. Mutta itse asiassa uunin hitaan lämmönsiirron ja uunin epätasaisen lämmityksen vuoksi nopeaan ampuvien tulenkestävän tuotteiden käyttöön on raja. Tulenkestävän tuotteiden ampumisjärjestelmä ei liity pelkästään tulenkestävän tuotteiden lajikkeeseen, muotoon ja kooon, vaan myös läheisesti ampumislaitteiden tyyppiin. Esimerkiksi suuri alasympäristön uuni vaatii hitaamman lämmitysnopeuden ja pidemmän eristysajan tulenkestävien tiilien lämpötilan tasaisuuden varmistamiseksi. Sopimattoman ampumajärjestelmä lisää romunopeutta ja vähentää tuotteiden laatua. Asianmukainen ampumisjärjestelmä perustuu teoreettiseen ohjaukseen ja käytännön kokemukseen.
3. uunin purkaus
Uunin purkaus on prosessi, jolla potkut tuotteet vievät uunista jäähdytyksen jälkeen tai purkaa ne uuniautosta. Uunin purkamisoperaation laadulla on suora vaikutus valmiiden tuotteiden ulkonäön laatuun. Työskentelevien materiaalien tuottamisessa seuraaviin pisteisiin on kiinnitettävä huomiota uunin purkamisoperaatiossa: (1) Tiiliä otettaessa ja asettaessa niitä on käsiteltävä huolellisesti välttääkseen huolimattoman uunin purkausoperaation aiheuttamat tuotteet. (2) Eri tiilinumeroilla varustetut tuotteet tulee pinota tiukasti erikseen, ts. Eri tiilinumeroihin liittyviä tuotteita ei tule sijoittaa samaan tiililevyyn, kun ne puretaan uunista, muuten on helppo aiheuttaa sekaannusta valmiiden tuotteiden tarkastuksen ja valinnan aikana. Koska joidenkin tuotteiden ulkonäkö, jolla on erilaiset tiilinumerot, voi olla täsmälleen sama, mutta tietyssä koossa on pieni ero (muutama mm tai tusina mm). Jos niitä sekoitetaan tiililevylle, on helppo erehtyä yhden tiilinumeron tuote jätteille tarkastuksen ja valinnan aikana, mikä ei vain aiheuta jätteitä, vaan myös vaikuttaa käyttöön. (3) Työkalutiilet (tiilihyllyt, tiilet jne.) Tulisi lajitella ja pinota jatkuvan käyttöä varten uunin lataamisessa. (4) Kiinnitä huomiota turvalliseen toimintaan ja työvoiman suojaukseen, kun otat uunin ja kuljettamalla tulenkestävää tiiliä.
