TuotantoprosessiMagnesia -hiililiiletEi ole monimutkaista, mutta korkealaatuisten tuotteiden tuottamiseksi kutakin prosessin linkkiä on tarkkailtava tiukasti, minkä joukossa sekoitus, muovaus, lämpökäsittely (kuivaus) ovat erityisen tärkeitä tuotannossa.
01 Murskaus murskaus on prosessi, jolla suuret materiaalipalat käsittelee ihanteellisia hiukkaskokoja. Se on välttämätön prosessi tulenkestävien materiaalien tuotannossa. Vaikka se on yksinkertainen, se on erittäin tärkeä. Sillä on tärkeä vaikutus tuotteen laadun vakauteen. Samanaikaisesti murskauslaitteilla on suuri virrankulutus, korkea kuluminen ja korkea huoltoaste, joten ylläpitokustannukset ovat korkeat. Kiinnitä huomiota murskaamiseen, vakauttamaan tuotteen laatua, säästä energiaa ja vähennä kulutusta. Murskauksen tarkoituksena magnesiittihiililiilien tuotannossa on pääasiassa erilaisten hiukkaskokojen raaka -aineiden valmistelu. Lisää materiaalin erityistä pinta -alaa ja tuhoa materiaalilahat, jotta se olisi viallinen, kiihdyttäen siten materiaalin fysikaalista ja kemiallista reaktiota.
02 ERITTÄMINEN (PUNNUS) ERITTÄMINEN on prosessi, jolla yhdistyvät erilaiset raaka -aineet ja erilaiset hiukkaskomponentit tuotekaavan suunnittelun mukaan. Erämenetelmä vaihtelee raaka -aineiden tyypin ja tilan mukaan. Painonerämenetelmää käytetään yleensä magnesiahiilitiilien tuotannossa, koska painon erämenetelmällä on korkea tarkkuus ja yleensä se ei ylitä 2%. Yleisesti käytettyjä painonerälaitteita sisältävät manuaaliset punnitusasteikot, automaattiset punnitusasteikot, punnitusautot jne. Vastaavat laitteet valitaan vaatimusten ja automaattisen ohjaustason mukaan.
03 MUDEN VALMISTUS (sekoittaminen, sekoittaminen)
Sekoittamisen tarkoituksena on tehdä materiaalikoostumuksen tasainen ja maksimoida kosketuspinta eri materiaalien välillä. Teenkestävän materiaalin sekoittaminen on menetelmä materiaalien homogenisointiin, johon liittyy suulakepuristus, vaivaaminen ja uuvuttava. Kuten kaikki jauheiden sekoittaminen, tulenkestävien materiaalien sekoittaminen suoritetaan myös askel askeleelta, ja sekoitusprosessi on monimutkaisempi materiaalien eri komponenttien, hiukkaskokojen, sideaineiden ja sekoitusten vuoksi. Magnesia -hiilipoltitiiliä on monen tyyppisiä. Kaava on erilainen niiden käytön eri osien mukaan. Tärkeimmät muutokset ovat Magnesia -hiekan laatu, lisätyn grafiitin määrä ja lisäaineiden tyyppi ja määrä. Esimerkiksi kanan kuonolinjalla magnesiahiilitiilien kuonankestävyyden ja lämpöiskujen stabiilisuuden parantamiseksi on lisättävä grafiitin määrää. Jos hiilipitoisuus on alle 10%, jatkuvaa hiiliverkkoa ei voida muodostaa magnesiahiilitiiliin, ja hiilen ominaisuuksia ei voida käyttää kokonaan, mikä vaikuttaa magnesiahiilitiilin kuonankestävyyteen ja lämpöiskunkestävyyteen. Jos hiilipitoisuus on liian korkea, se ei vain tuo vaikeuksia Magnesia -hiilipalobricks -tuotannossa, vaan tekee myös magnesiahiilihiilikäsittelytiilistä helposti hapettua. Siksi MGOC -tiilien hiilipitoisuutta säädetään yleensä 10 - 20%. Magnesian hiekkalipukkeiden tekemiseksi tasaisesti grafiittiin käärittynä sekoitusprosessi suoritetaan yleensä seuraavissa vaiheissa: ensin rakeinen materiaali, sitten hartsi, sitten grafiitti ja lopulta hieno jauhe ja erilaiset lisäaineet. Grafiitissa on pieni tiheys, se on helppo kellua, ja lisätty määrä on suuri, joten se ei sovellu sekoittamiseen, ja lisättyjen lisäaineiden määrä on hyvin pieni, joten jos haluat sekoittaa koko materiaalin tasaisesti, sinun on sekoitettava sitä pitkään ja voimakkaasti. Sideaine kuitenkin haihtuu ja kuivataan sekoitusprosessin aikana. Jos aika on liian pitkä, hiukkasiin kääritty grafiitti ja hieno jauhe putoavat, joten sekoittumisaikaa on ohjattava.
04 Muovaus
Työskenteleville materiaaleille on monia erilaisia muovausmenetelmiä. Magnesiumhiilitiilet ovat puolikuivia. Puolikuivainen muovaus ei ole kovin tiukka mutamateriaalien vaatimuksiin, ja prosessi on yksinkertainen. Painetusprosessin aikana mudan alhaisen kosteuspitoisuuden vuoksi on käytettävä korkeaa painetta, jotta hiukkaset yhdistävät tiukasti. Ulkoisen voiman vaikutuksen alla hiukkaset järjestetään uudelleen, kaasu puretaan, hiukkaset yhdistetään ja sitten lujuus syntyy vihreän rungon muodostamiseksi tietyllä muotolla. Tärkein tekijä puolikuivassa muovaamisessa on ulkoinen paine. Tietyllä painealueella ulkoisen paineen koko määrittää suoraan magnesiahiilitiilin eri ominaisuudet. Paineen lisääntyessä vihreän kehon tiheys kasvaa, huokoisuus vähenee ja lujuus kasvaa. Magnesiumhiilitiileillä, joilla on erinomainen suorituskyky, on yksi yhteinen asia, ts. Magnesiumhiilitiileillä on suuri tilavuustiheys ja pieni huokoisuus. Magnesiumhiilitiilet, joiden avoin huokoisuus on alle 4%, on erittäin alhainen eroosioaste. Muovan tarkoituksena on tiivistää magnesiumhiilitiilien organisaatiorakenne. Koska magnesiumhiilitiilisuovaus ottaa puolikuivan menetelmän, se on muovattava korkean paineessa. Koska muovaamiseen käytetty savi on pieni hiukkaskoko ja siinä on korkea grafiittipitoisuus, muovausta on käytettävä tiukasti määräysten mukaisesti, muuten murto- tai kerroshalkeamia todennäköisesti tapahtuu. Sen tulisi olla ensin kevyt ja raskas myöhemmin, paineistetaan useita kertoja, kevyt vasara pakokaasu hitaasti, raskas vasara ylläpitää painetta ja nostetaan hitaasti. Jos olosuhteet sallivat, voidaan käyttää tyhjiöilmatiilipuristin. Muotin ontelon muta imuroitiin ennen paineista, eikä paineista pakottamista tarvitse pakoa. Tällä tavoin, vaikka kevyen vasarapaineen nopeus kiihdytettäisiin, se tuskin aiheuttaa halkeamia tai magnesiahiilitiilien halkeamia. Se on erityisen hyödyllinen tuotteille, kuten korkean hiilimagnesiumkarbonitiileille, jotka ovat alttiita delaminointiin.
05 Lämpökäsittely (kuivaus)
Magnesian hiilipoltitiilien lämpökäsittely, yleensä tehdas kutsuu tätä prosessia kuivumisesta. Itse asiassa kuivaus ei ole tässä tarpeeksi tarkka, koska kuivaus viittaa yleensä tuotteen sisältämän veden purkamisprosessiin. Veden purkautumisen lisäksi magnesia hiilipalobricksin lämpökäsittelyprosessiin liittyy myös sarja fysikaalisia ja kemiallisia muutoksia, joten kutsumme tätä prosessin lämpökäsittelyä. Magnesia -hiili -tulenkestävän tiilien lämpökäsittelylämpötilalla on suora vaikutus MGOC -tiilien suorituskykyyn. Magnesia -hiilipalobricksin lämmönkäsittelyprosessi on itse asiassa fenolihartsin parantaminen. Lämpökäsittelylämpötila ja lämpökäsittelyaika määrittävät suoraan fenolihartsin kovettumisen kokonaan. Tietyllä alueella hartsin parantumisaika on käänteisesti verrannollinen kovetuslämpötilaan, mutta se ei ole lineaarinen suhde. Kokeelliset tutkimukset ovat osoittaneet, että tiilien tiheys voidaan saavuttaa vain, kun niitä on käsitelty lämpöä tietyllä lämpötila -alueella. Jos lämpökäsittelylämpötila on alhaisempi kuin tämä lämpötila -alue, magnesiahiilitiilien tiheys laskee, mutta jos se on korkeampi kuin tämä alue, magnesia C -tiilien tiheys laskee nopeasti. Toistuvat tutkimukset ovat osoittaneet, että kohtuullisempi lämpötila -alue on 200 astetta ~ 250 astetta.
