VoimaanKorkean alumiinioksidin tulenkestävä tiiliMyytävänä asiakas Iranista tilasi 22 tonnia
Korkealaatuinen tulenkestävä alumiinioksiditiili, alumiinioksidislica korkea alumiinitiili, jota käytetään laajalti teollisuuden uuneihin
Paljon alumiinioksidia sisältävien tulenkestävien tiilien mineraalikoostumus ja halkeiluongelmat
Korkea-alumiinioksiditiilien mineraalikoostumus määräytyy käytetyn bauksiitin mukaan. Klinkkerin mineraalikoostumus on yleensä mulliitti-, korundi- ja lasifaasi. Mulliitin teoreettinen koostumus on Al2O3 71,8%, SiO2 28.2%, ja sen sulamishajoamislämpötila on 1840 astetta. Siinä on neulan muotoisia kiteitä, verkkoristikkorakenne ja hyvä lujuus korkeassa lämpötilassa. Korundi esiintyy muodossa -Al2O3, jonka sulamispiste on 2050 astetta, kovuus Mohs 9, ja se on rakeisten ja pylväskiteiden muodossa. Sillä on hyvä kemiallinen stabiilisuus ja tietty kestävyys happoa ja emäksistä kuonaa vastaan. Korundi esiintyy -Al2O3:n muodossa, jonka sulamispiste on 2050 astetta, lujuus Mohs 9, ja se on rakeisten ja pylväskiteiden muodossa. Sillä on erinomainen kemiallinen stabiilisuus ja se kestää tiettyä happoa ja emäksistä lentotuhkaa.
Raaka-aineista riippumatta, olipa kyseessä korkean alumiinioksidin tulenkestävät tiilet, eristystiilet, savitiilet jne., joilla on korkea lujuus ja suhteellinen tiheys. Vaikka valmistus olisi täydellinen, jos sitä ei käytetä oikein rakentamisen tai käytön aikana, se aiheuttaa myös halkeamia. Tänään kerron kanssasi kaksi yleistä syytä halkeamiin.
1: Korkea-alumiinisten tulenkestävien tiilien välitöntä halkeilua kutsutaan ammattimaisesti lämpöshokkihalkeiluksi. Tällaisia asioita tapahtuu myös elämässä. Jääkaapin lasipullot räjähtävät hetkessä, kun ne äkillisesti kuumenevat tulessa. Vastakohta on sama. Samoin korkea-alumiiniset tulenkestävät tiilet halkeilevat hetkessä, kun ne yhtäkkiä altistuvat voimalle tai lämpötilalle, jota ne eivät kestä.
2: Halkeamia matalista syviin. Tämä prosessi on hyvin hidas. Miksi yleisesti käytetyt teollisuusuunit on tarkastettava joka vuosi? Koska korkea-alumiiniset tulenkestävät tiilet muodostavat vähitellen halkeamia useiden paistamisen jälkeen, ja sitten putoavat, halkeilevat ja ilmoittavat lopulta häviöistä. Tämä johtuu siitä, että teollisuusuuni vapauttaa siihen jatkuvasti iskuja, mikä on väistämätöntä tuotteen levitysprosessissa.
Korkean lämpötilan fysikaaliset ominaisuudet eivät täysin riipu Al2O3-pitoisuudesta korkean alumiinioksidin tulenkestävissä tiileissä, vaan enemmän kiteen muodosta ja välikerroslasifaasin lukumäärästä, koostumuksesta ja viskositeetista. Jännitysrelaksaatiokokeet tai korkean alumiinioksiditiilien jäykkyysvenymänopeuden ja murtumisvenymänopeuden tutkimukset osoittavat, että zirkoniumkorunditiilien fysikaaliset ominaisuudet korkeissa lämpötiloissa ovat paremmat kuin korkean Al2O3-pitoisuuden omaavilla tiileillä. Vaikka LZ-75-tyyppiset runsaasti alumiinioksidia sisältävät tulenkestävät tiilet tuottavat suuren määrän erittäin tulenkestäviä korundikiteitä rakeisina ja pylväsmäisinä, sen sisäisen taloudellisen rakenteen lujuus ei ole huonompi kuin zirkoniumkorundirakenteen, mutta Maajännityksen vaikutuksesta pieni määrä välikerroslasinestettä kiteiden välissä aiheuttaa kuormitusta, mikä johtaa rakenteelliseen muodonmuutokseen ja alentuneeseen puristuslujuuteen. Zirkoniumkorunditiilet, kuten LZ-65 ja LZ-55, valmistetaan pääasiassa zirkoniumkorundikiteistä, jotka ovat kuituisia ja muodostavat ristikkäisen verkkorakenteen. Kerrosten välisen lasifaasitäytön aikana ne kestävät rasitusta, eivät ole helposti muodostuneet ja niillä on hyvä puristuslujuus korkeissa lämpötiloissa, erityisesti sillimaniittimateriaaleista valmistetut tiilet. Materiaalin puhtaus on korkea. Polton jälkeen zirkoniumkorundi ja SiO2 muuttuvat. Lukuun ottamatta pientä määrää SiO2:ta ja pientä määrää jäännöstä lasifaasin muodostamiseksi, loput SiO2:sta muunnetaan kalsiitiksi ja täytetään zirkoniumkorundikiteisiin, jotka laajenevat jäähtymisen jälkeen. Tämä tiili osoittaa hyvää stressirelaksaatiokestävyyttä pitkäaikaisessa käytössä. Vaikka LZ-48-tiili muunnetaan zirkoniumkorundikiteiksi, suuri määrä lasifaasia imeytyy siihen, joten iskunkestävyys korkeissa lämpötiloissa on heikko, mutta puristuslujuus huoneenlämpötilassa on hyvä. Siksi jatkuva stressin rentoutumisnopeus on erilainen. LZ-75 tiilen kääntöpistelämpötila on 1120-1130 astetta; LZ-48 tiilen kääntöpistelämpötila on 1050 astetta; ja suurta käännekohtaa ei havaita zirkoniumkorunditiilelle. Zirkoniumkorundista ja korundista koostuvien korkea-alumiinisten tulenkestävien tiilien murtumisvenymänopeus ja jäykkyysvenymänopeus korkeassa lämpötilassa alkavat kääntyä 800 astetta; vetolujuus alkaa kääntyä noin 1000 astetta. Niillä on yhteinen kohta, eli huoneenlämpötilasta 1000 asteeseen, niiden puristuslujuus kasvaa lämpötilan noustessa, mikä osoittaa, että kahden kidefaasin lämpömuodonmuutos lievittää jäännöslämpöjännitystä, sulkee mikrohalkeamat ja lisää puristuslujuutta. .
Koska korkea-alumiinisten eristetiilien kuormituksen pehmenemislämpötila on keskeinen ominaisuus. Kokeilu osoittaa, että se muuttuu Al2O3-vesipitoisuuden muutoksissa korkeaalumiinieristeisissä tiileissä: kun Al2O3-vesipitoisuus on pienempi kuin zirkoniumkorundin teoreettinen koostumus, tasapainofaasi korkeaalumiinieristeisessä tiilessä on zirkoniumkorundilla laminoitua. lasifaasi. Zirkoniumkorundin vesipitoisuus kasvaa Al2O3-vesipitoisuuden kasvaessa ja myös kuorman pehmenemislämpötila nousee vastaavasti. Korkean alumiinioksidin eristystiilien lämpöiskunkestävyys on huonompi kuin savitiilien, ja 850 asteen vesijäähdytyskiertojärjestelmä on 3-5-kertainen. Pääsyynä on se, että korundin lämpömuodonmuutos on suurempi kuin zirkoniumkorundin, eikä kidemuutosta tapahdu. Korkean lämpötilan iskunkestävyyden eroa ensimmäisen luokan korkean alumiinioksidin tulenkestävän tiilen ja kolmannen luokan alumiinisen tulenkestävän tiilen välillä verrattiin. Valmistuksessa menetelmää mutahiukkasten koostumuksen säätämiseksi käytetään yleensä parantamaan runsaasti alumiinioksidia sisältävien eristetiilien hiukkasrakenteen ominaisuuksia, mikä parantaa niiden iskunkestoa korkeissa lämpötiloissa. Viime vuosina on lisätty tietty määrä synteettistä kordieriittia korkea-alumiinioksidipitoisten eristetiilien maustukseen korkean lämpötilan iskunkeston omaavien korkea-alumiinioksidieristystiilien valmistamiseksi, ja merkittäviä tuloksia on saavutettu.
