Korkea alumiinioksidi tiilimuovaus muodostetaan yleensä yli 300T:n kitkapuristimella tai automaattisella tiilipuristimella. Tiilen muodon, muovausmuotin, epätasaisen jakautumisen, toiminnan ja paineen aiheuttamien halkeamien suurin piirre on vahva säännöllisyys ja halkeamien syvyys, sijainti ja suunta ovat periaatteessa samat.
1 syytä tiilen muotoon:Koska erilaisia tiilimuotoja puristetaan eri muotteilla, on muotin rakennesuunnittelu reikien, kielekkeiden, urien tai kulmien kanssa kohtuuton. Kielekkeitä ja uria on monia, eikä sitä ole helppo muodostaa muotin puolelle. Molemmilla puolilla olevat muotin sivut ovat liikkuvia levyjä, joihin on erittäin helppo aiheuttaa halkeamia purkamisen jälkeen.
2 Muovausmuotin kohtuuton suunnittelu:Koska muovausmuotista puuttuu poistourat ja pakoaukot, halkeamia voi syntyä, kun tiiliaihiota muovataan ja muovataan.
3 Kohtuuton muottien asennus ja käyttö: Kohtuuton muotin asennus, tiiliaihiot ovat alttiita halkeilemaan, kun niitä muovataan ja muovataan. Muotin käytön aikana muotti kuluu ja malli ja savi hankaavat toisiaan vasten muovauksen aikana. Muotin seinämän pintakäsittely ja kovuus ovat kuluneet jossain määrin, mikä aiheuttaa helposti halkeamia reikiin, kielekkeisiin, uriin tai kulmiin.
4 syytä epätasaiseen jakautumiseen:Epätasainen jakautuminen voi helposti aiheuttaa korkean alumiinioksidin tiiliaihion reunojen ja keskiosien erilaisia tiheyksiä. Kuivausprosessin aikana ympäröivän alueen tiheys on pienempi kuin keskialueen ja reunan lämpötila korkeampi kuin keskilämpötila, mikä johtaa kosteuden nopeaan haihtumiseen reunassa ja hitaaseen kosteuden haihtumiseen keskellä, mikä johtaa tilanteessa, jossa reunan kuivumisnopeus on suurempi kuin keskiosan. Kun reuna kuivuu ja kutistuu liian nopeasti, aihion reunaan ilmestyy halkeamia.
5 syytä muovaustoiminnolle ja muovauspaineelle:Muovauksen aikana käytetään "lyhyen kantaman nopeaa jauhatusta" ja "täyden alueen kovaa jauhatusta". Vaikka suurin osa kaasusta on tyhjennetty, pieni osa kaasusta on edelleen puristettu, eikä se ole täysin tyhjentynyt. Kun tämä paine ylittää tiiliaihion murtolujuuden, se aiheuttaa sisäisiä poikittaisia halkeamia tiiliaihioon.
Parannustoimenpiteet
1. Tiiliin, joissa on reikiä, kielekkeitä, uria tai kulmia, voidaan suunnitella sopivat viiste- ja kartioparametrit, ja pieni määrä grafiitin ja öljyn seosta voidaan harjata etumuotiin helpottamaan tiilen purkamista ja vähentämään kohtuuttoman muottirakenteen aiheuttamia halkeamia. design.
2. Suunnittele muotti järkevästi ja käsittele 2 mm (leveys) × 1 mm (syvyys) poistourat levyn kaikilla ylä- ja alapuolella 100 mm:n etäisyydellä kaasun purkamisen helpottamiseksi muovauksen aikana ja halkeamien vähentämiseksi, kun korkea alumiinioksidi tiilet muovataan ja puretaan. Muotin pakourien käsittelyn lisäksi kaikissa tuotteissa on ylimääräisiä poistoreikiä ylälevyn pinnalla, halkaisijaltaan 6 mm - qb15 mm jaettuna 100 - 150 mm välein pituussuunnassa. Pituus < £230mm, 1; 230 - 400III1TI, 2; > 400 mm, 3. Ja käsittele 5 mm (leveys) × 2 mm (syvyys) vaakasuuntaisia kanavia ei-työpinnalla pakokaasun helpottamiseksi. Edellä mainituilla parannustoimenpiteillä tiiliaihion puristamisen aikana syntyneet sisähalkeamat vähenevät huomattavasti.
3. Muovausmuotti on asennettu kohtuullisesti, ja kokopäiväinen mallin laaduntarkastaja on vastuussa mallin tarkastuksesta ja hyväksymisestä paikan päällä, ja mallin tiilityypin ja -koon mittaus suoritetaan ja vastaanottotilanne on tallennettu yksitellen. Samalla muotin käytön tarkastusta vahvistetaan ja paljon kulunut muotti hitsataan ajoissa muotin kulumisen aiheuttamien puolivalmiiden muotin halkeamien vähentämiseksi. Monimutkaisten tiilimuotoisten lajikkeiden tuotannon vaikeutta voidaan vähentää esimerkiksi mallin parantamisen avulla sekä parantaa tuotannon tehokkuutta ja tuotteiden laatua.
4. Muovauksen aikana kiinnitä huomiota tasaiseen jakautumiseen, jotta korkean alumiinioksiditiiliaihion reunan ja keskiosien tiheys on periaatteessa sama, ja vähennä aihion rungon ja keskiosan erilaisesta tiheydestä johtuvia halkeamia. osa kuivausprosessin aikana.
5. Paina muovauksen aikana tiiliä toimintaohjeiden mukaisesti, kevyesti ensin ja sitten raskaasti, paineista hitaasti, varmista puristusten lukumäärä ja varo "lyhyen kantaman nopeaa lyöntiä" ja "koko kantaman kovaa lyöntiä" " vähentää sisäisten halkeamien syntymistä.
