1. Syitä vaurioitumiseen tulenkestävissä tiileissä senkan tulenkestävissä materiaaleissa
1. Kaukoja käytetään korkean lämpötilan sulan teräksen kuljetukseen. Kuljetuksen aikana korkeassa lämpötilassa sulanut teräs ja kuona noin 1680 asteessa hankaa ja syövyttää niitä, erityisesti kuonalinjaa, mikä on vakava tekijä säiliön käyttöikään.
2. LF ja muut uunin ulkopuoliset jalostuskäsittelyt vahingoittavat vakavasti polttamattomia tiiliä.
3. Muuntimen hanat ja sulan teräksen valuessa ulos vuoraukseen kohdistuu rajuja lämpötilan muutoksia, jotka aiheuttavat halkeamia ja kuoriutumista.tulenkestävät tiiletvuorauksessa.
4. Kun kauha on kuormitettu sulalla teräksellä muuntimessa, korkean lämpötilan sulan teräksen pohjassa on voimakas mekaaninen hankaus, mikä tekee tämän osan vuorausmateriaalista alttiita lämpöshokin aiheuttamille vaurioille.
2. Tulenkestävien materiaalien vauriomekanismi kauhassa
Senkan tulenkestävien materiaalien vauriomekanismi johtuu pääasiassa eroosiosta ja korkean lämpötilan kuonan tunkeutumisesta. Sengon kuonalinja on pääosin sulanut ja sivuseinämä halkeilee ja kuoriutuu lämpökuorina kuonan tunkeutumisen vuoksi. Sulamisnopeus liittyy kuonan lämpötilaan, viskositeettiin ja materiaalin reaktionopeuteen. Sulan teräksen korkea lämpötila, pitkä viipymäaika kauhassa, kuonan alhainen viskositeetti, matriisimateriaalin huokosten tunkeutuminen, nestefaasin tunkeutuminen ja diffuusio kiinteässä faasissa tekevät teräksen koostumuksen ja rakenteen. materiaalin pinta muuttuu laadullisesti, muodostaa metamorfisen kerroksen, jolla on korkea liukenevuus, joka on helppo irrottaa ja nopeuttaa vuorauksen tulenkestävän tiilin vaurioitumista. Senkan vuorauksella, jossa on sama tai erilainen tulenkestävän materiaalin kemiallinen koostumus, on erilainen vaurioitumisaste sen erilaisen organisaatiorakenteen ja suorituskyvyn vuoksi. Kauha ei voi toimia jatkuvasti, mikä johtaa vuorauksen lämpötilan laskuun tai jopa kylmään kauhaan, mikä on myös altis vuorauksen rakenteen kuoriutumiselle, mikä lyhentää kauhan käyttöikää.
Kuonan eroosio tulenkestävissä materiaaleissa ei rajoitu pinnan liukenemiseen, vaan kuona voi myös tunkeutua (tunkeutua) tulenkestävän materiaalin sisäpuolelle, laajentaa sen reaktioaluetta ja syvyyttä sekä läpikäydä laadullisia muutoksia sen koostumuksessa ja rakenteessa lähellä. materiaalin pintaan, muodostaen metamorfisen kerroksen, jolla on korkea liukoisuus, kiihdyttäen vaurioita. Tämän hyökkäyksen osuus on suunnilleen verrannollinen huokoisuuteen. Siksi, vaikka tulenkestävien materiaalien kemiallinen koostumus olisi sama, niiden sulamishäviönopeudet ovat merkittävästi erilaiset niiden erilaisista organisaatiorakenteista johtuen.
Mitä suurempi tulenkestävän materiaalin avoin huokoisuus on, sitä nopeampi kuonan tunkeutumisnopeus ja tunkeutumissuhde on suunnilleen verrannollinen huokoisuuteen. Vaikka tulenkestävän materiaalin näennäinen huokoisuus on sama, myös eroosionopeus muuttuu, jos huokosten muoto, koko ja jakautuminen ovat erilaisia.
3. Senkan vuoraukseen tarkoitettujen tulenkestävien materiaalien ominaisuudet
Yllä olevan analyysin mukaan senkan vuoraukseen tarkoitetuilla tulenkestävällä materiaalilla tulisi olla seuraavat ominaisuudet: tiheä ja yhtenäinen organisaatiorakenne; mikrolaajeneminen korkeassa lämpötilassa, hyvä tilavuuden vakaus; korkea lujuus ja pieni keskilämpötilan lujuuden suhde korkean lämpötilan lujuuteen.
Tulenkestäviä materiaaleja käytettäessä kuona tunkeutuu helposti lämmityspinnalta syvälle sisälle vähentäen merkittävästi huokoisuutta työpinnan lähellä ja tiivistäen sitä muodostaen erittäin paksun metamorfisen kerroksen. Kun lämpötila muuttuu rajusti, metamorfisen kerroksen ja alkuperäisen tulenkestävän tiilikerroksen liitoskohtaan muodostuu työpinnan suuntaisia halkeamia, jolloin tiilet irtoavat ja vaurioituvat. Tulenkestävien materiaalien rakenteellisen kuoriutumisen vähentämiseksi kuonan tunkeutumissyvyyttä voidaan vähentää seuraavista näkökohdista:
(1) Paranna tulenkestävien materiaalien vastustuskykyä kuonan tunkeutumiselle;
(2) Vähentää tulenkestävien materiaalien huokoisuutta ja vähentää kuonan eroosiokanavaa;
(3) Kuona reagoi tulenkestävien materiaalien kanssa muodostaen korkean sulamispisteen yhdisteen tukiseinän, joka estää kuonan tunkeutumisen;
(4) Lisää kuonan viskositeettia. Mitä korkeampi kuonan viskositeetti on, sitä pahempi sen eroosio tulenkestäviksi materiaaleiksi.
