Keraaminen kuitu on kuitumaista kevyttä tulenkestävää materiaalia, jonka etuna on kevyt paino, korkea lämpötilankesto, hyvä lämmönkestävyys, alhainen lämmönjohtavuus, pieni ominaislämpö ja mekaanisen tärinän kestävyys. Siksi sitä käytetään laajalti koneissa, metallurgiassa, kemianteollisuudessa, öljyteollisuudessa, keramiikassa jne. Lasi-, elektroniikka- ja muilla teollisuudenaloilla on ollut laajaa käyttöä. Viime vuosina energian maailmanlaajuisten hintojen jatkuvan nousun ja taustan, että energiansäästöstä on tullut Kiinan kansallinen strategia, ansiosta se säästää 10-30 % enemmän energiaa kuin perinteiset tulenkestävät materiaalit, kuten eristystiilet ja valukappaleet. Keraamisia kuituja on käytetty Kiinassa yhä laajemmin, ja niiden kehitysnäkymät ovat erittäin lupaavat.
Toistaiseksi suuria ja pieniä keraamisten kuitujen valmistajia on monia, mutta keraamisten kuitujen valmistusprosessi, jonka luokituslämpötila on 1425 astetta (sisältää zirkoniumkuitua) ja alle, on jaettu vain kahteen tyyppiin: kehruuhuovat ja puhalluspeitot. Pyörimispeitot Peitto vai kehräpeitto, kumpi on parempi? Kumpi peiton valmistusprosessi on sopivampi? Analyysi teknisestä näkökulmasta on seuraava:
1. Kuidun halkaisija: kehruukuitu on paksumpi, kehruukuitu yleensä 3.0-5.0μm ja kehruukuitu yleensä 2.0-3.{{ 6}} μm;
2. Kuidun pituus: kehruukuitu on pidempi, kehruukuitu yleensä 150-250mm ja kehruukuitu yleensä 100-200mm;
3. Lämmönjohtavuus: kehruuhuopa on parempi kuin kehruuhuopa hienompien kuitujensa ansiosta;
4. Veto- ja taivutuslujuus: Spinner-huovat ovat parempia kuin kehruuhuovat, koska niiden kuidut ovat paksumpia;
5. Sovellus keraamisten kuitulohkojen valmistuksessa: Kehrätyt kuituhuovat ovat parempia kuin kehruuhuovat paksumpien ja pidempien kuitujensa vuoksi. Lohkotuotannon taittoprosessin aikana puhalletut kuituhuovat on helppo rikkoa ja repiä, kun taas kehruukuituhuovat on helppo rikkoa ja repiä. Se voidaan taittaa erittäin tiukasti, eikä se vaurioidu helposti. Lohkon laatu vaikuttaa suoraan uunin vuorauksen laatuun;
6. Suurten peittojen, kuten hukkalämpökattiloiden, pystysuora kerrostaminen: kehruuhuovilla on paksummat ja pidemmät kuidut, parempi vetolujuus ja ne ovat kestävämpiä, joten kehruuhuovat ovat parempia kuin kehruuhuovat;
Tuotantohistorian näkökulmasta kehruujen tuotantoprosessi syntyi ensimmäisenä, mutta yhden linjan tuotantokapasiteetti oli alhainen, ja vuosituotanto oli yleensä 1 000-1 500 tonnia. Tuotannon tehokkuuden parantamisen ja tuotantoprosessien jatkuvan tutkimisen ja tutkimuksen vaatimuksilla lopullinen keksintö Edistyneemmän kehruutuotantoprosessin käyttöönoton myötä kehruuprosessin yksittäisen tuotantolinjan tuotantokapasiteetti voi saavuttaa 2-4 kertaa kehruuprosessiin verrattuna. Ottaen esimerkkinä brittiläisen Morgan Thermal Ceramics Companyn Shanghaissa sijaitsevan kehruuhuopatuotantolinjan, yhden linjan vuosituotanto on jopa lähes 6,{5}} tonnia; Esimerkkinä Suzhoussa sijaitsevan Japanin Isolate Companyn kehruuhuopatuotantolinjan, yhden linjan vuosituotanto on vain 1 500 tonnia, vain neljännes edellisestä.
Useimmat teollisuuden tuotantojättiläiset ja asiakkaat ovat hyväksyneet kehruutuotantoprosessin. Siksi lähes kaikki uudet keraamikuitujen tuotantolinjat Kiinassa ovat ottaneet kehruuprosessin käyttöön viimeisen viiden vuoden aikana. Viimeisen viiden vuoden aikana Kiinan suurissa teräs- ja petrokemian hankkeissa on Varsinkin paljon keraamisia kuitumoduuleja vaativissa projekteissa lähes kaikissa käytetään keraamisia kuitupeitteitä ja kehruuprosessilla valmistettuja moduuleja. Ei ole vaikea nähdä, että suurin osa asiakkaista luottaa ja valitsee kehruuprosessilla valmistettuihin keraamisiin kuituihin.
Kehrätyillä kuitupeitteillä on myös omat ainutlaatuiset käyttötarkoituksensa. Jos kuidut on rikottava ja valmistettava toissijaisiksi jalostetuiksi tuotteiksi (kuten tyhjiömuovattujen tuotteiden valmistus jne.), kehrätyt kuituhuovat on helpompi sekoittaa täysin muiden raaka-aineiden kanssa, koska kuidut ovat ohuempia, joten suositumpia.
Siksi kehruu- ja kehruuprosessien keraamisilla kuiduilla on kummallakin omat etunsa. Asiakkaiden tulee valita edut ja välttää puutteet todellisen sovelluksen mukaan parhaan vaikutuksen saavuttamiseksi. Tietenkin soveltuvat tilanteet, joissa peitot pyöritetään, ovat paljon enemmän kuin ruiskutus. silkki matto.
