Kevyiden lämmöneristysten, tulenkestävän tiilien käsittelymenetelmät sisältävät yleensä seuraavat:
① Leikkaa luonnollinen huokoinen kevyt raakakivi saadaksesi tiiliä:
②Käytä luonnollisia kevyitä huokoisia materiaaleja raaka-aineina tiilien käsittelyyn;
③ Lisää helposti palavia palavia aineita muodostamaan huokoinen rakenne, kuten lisäämällä riisinkuoria, sahanpurua jne.; tai lisätä helposti ylennettäviä aineita, kuten naftaleenin polttaminen ja haihtuminen huokoisen rakenteen saamiseksi;
④ Lisää vaahdotusainetta huokoisen rakenteen muodostamiseksi, kuten lisäämällä hartsisaippuaa ja polttamalla huokoisen rakenteen saamiseksi;
⑤ Epäorgaanisen vaahdotusaineen vaikutuksesta kaasua vapautuu kemiallisen reaktion kautta huokoisen rakenteen saamiseksi.
Yleisesti ottaen kahta käsittelytapaa ③ ja ④ käytetään yleisemmin.
Tällä hetkellä yleisimmät lämmöneristysmateriaalien valmistusmenetelmät ovat seuraavat:
(1) Ontto palloliitosmuovausmenetelmä:
Menetelmässä käytetään pääasiassa sideainetta sitomaan valmiiksi valmistettu huokoinen kevyt kiviaines muodostamaan, minkä jälkeen se kuivataan ja sintrataan sopivassa lämpötilassa tuotteen saamiseksi. Tällä menetelmällä valmistetut tuotteet ovat edullisia ja yksinkertaisia, mutta ne ovat alttiita delaminaatiolle muovausprosessin aikana ja ovat alttiita halkeilemaan tai jopa romahtamaan toistuvien jäähdytys- ja kuumennusprosessien aikana sideaineen ja kiviaineksen lämpölaajenemiserosta johtuen. . .
(2) Esihaudatun täytön palamismenetelmä:
Tämä menetelmä on prosessiltaan yksinkertainen ja edullinen, ja se on tärkein tuotantomenetelmä. Yleisimmin käytettyjä palavia lisäaineita ovat sahanpuru, korkkijauhe, puuhiili, antrasiittituhka, koksijauhe, riisinkuori, polystyreenihiukkaset, naftaleenihiukkaset jne.
(3) Kemiallisen reaktion vaahdotusmenetelmä:
Tässä menetelmässä käytetään lietteeseen sekoitetun huokosia muodostavan ainejauheen ja nestefaasikomponenttien välistä kemiallista reaktiota kaasun vapauttamiseksi, jolloin lietteestä tulee huokoista virtaavaa lietettä, joka valetaan, muovataan ja kuivataan huokoisen kappaleen saamiseksi. Korkean lämpötilan kalsinointi suoritetaan. Tämä menetelmä soveltuu puhtaiden oksidien lämpöä eristävän tulenkestävän tuotteen valmistukseen, ja sen huokoisuus voi olla 55–75 prosenttia. Kirjallisuudessa (1) yleisesti käytetyt kemialliset reaktiot ovat natriumkarbonaatti ja happo CO2:n tuottamiseksi, kaustinen sooda ja alumiini tai happo ja alumiini vedyn tuottamiseksi. Näiden reaktioiden reaktionopeus on alhaisissa lämpötiloissa hidas ja vaahtoutumisaika on pitkä. Samaan aikaan näiden lisäysten jäännösmäärä sintrauksen jälkeen on suuri ja kuuluu matalassa lämpötilassa sulaviin aineisiin, mikä vähentää tuotteen tulenkestävyyttä. Lisäksi alumiinin korkean hinnan vuoksi se lisää myös tiilien valmistuksen kustannuksia.
(4) Valmiiksi upotetun haihtuvan materiaalin ajomenetelmä:
Tämä menetelmä on sekoittaa haihtuvat aineet lietteeseen ja sitten sublimoida haihtuvat aineet muodostamaan huokosia tietyissä olosuhteissa.
(5) Esisekoitettu vaahtovalumenetelmä:
Tällä menetelmällä lietteeseen lisätään vaahtoa (jota saadaan fysikaalisilla vaahdotusaineilla, kuten proteiinilla, hartsisaippualla, saponiinirasvalla jne.) ja sekoitetaan vaahtolietteen saamiseksi, joka sitten valetaan ja muovataan, kuivataan ja poltetaan huokoisen kevyen painon saamiseksi. materiaaleja. Lämpöeristys tulenkestävä. Tällä menetelmällä valmistettujen lämpöä eristävän tulenkestävän tuotteen suorituskyky liittyy suurelta osin vaahdotusaineen suorituskykyyn. Tällä hetkellä tärkeimmät vaahdotusaineet ovat hartsi vaahdotusaine, jäteeläinkarvat vaahdotusaine, hartsi saippua vaahdotusaine, hydrolysoitu veriliima vaahdotusaine, alumiinipetroolisulfonaatti vaahdotusaine, lignosulfonaatti, proteiinin hydrolyysi Tällä menetelmällä on edut yksinkertainen prosessi, helppo hallita, alhaiset laitekustannukset, vahva sopeutumiskyky ja laaja raaka-ainelähde jne., ja se sopii erityisen hyvin huokoisten, matalatiheyksisten, kevyiden lämmöneristysmateriaalien valmistukseen. Siksi kevyiden lämmöneristysmateriaalien tuotantoteollisuuteen kiinnitetään yhä enemmän huomiota.
Tällä hetkellä varsinaisessa tuotannossa käytetyimpiä menetelmiä ovat upotettu täyteainepolttomenetelmä ja vaahtoesisekoitettu valumenetelmä. Eri tuotantomenetelmillä valmistettujen kevyiden eristemateriaalien lujuus ja lämmönjohtavuus vaihtelevat suuresti. Käytettäessä palavaa menetelmää kevyiden lämmöneristysmateriaalien valmistukseen, kun palavia aineita poltetaan, ilma diffundoituu tiileen huokoskanavien kautta tuottamaan happea ja palavat tuotteet poistuvat sisäänpäin huokoskanavia pitkin, jolloin materiaalin sisään muodostuu jatkuvia huokosia. . Päärakenne on avoin rakenne, jossa on jatkuva kaasufaasi ja epäjatkuva kiinteä faasi, mutta sen mikrorakenne on löysä ja sen lujuus on paljon pienempi kuin vaahdotettujen materiaalien.
