SäröillätulenkestäväRakentaminen liittyy pääasiassa materiaalin laatuun, suhteeseen, rakennusprosessiin, ylläpito- ja käyttöympäristöön.
1. Materiaalin laatuongelmat
a. Raaka -aineiden riittämätön puhtaus: Jos valettujen raaka -aineiden puhtaus ei täytä standardeja, ne sisältävät enemmän epäpuhtauksia. Nämä epäpuhtaudet reagoivat kemiallisesti korkeissa lämpötiloissa aiheuttaen tilavuuden muutoksia, mikä johtaa halkeamiin. Esimerkiksi raaka -aineiden sisältämät rautavaikutukset hapetetaan korkeissa lämpötiloissa, laajenevat tilavuuteen ja tuhoavat valettujen rakenteen.
b. Kohtuuton kokonaispartikkelikoko: Aggregaattihiukkasten koko ja luokittelu vaikuttavat suoraan valettujen suorituskykyyn. Jos aggregaattihiukkaskoko on liian suuri, on vaikeaa jakaa suuria aggregaattihiukkasia tasaisesti valettujen värähtelyprosessin aikana, mikä voi helposti aiheuttaa liiallisia paikallisia tyhjiöitä. Kun näille osille altistetaan lämpöjännitys tai mekaaninen jännitys, halkeamia on taipumus tapahtua. Päinvastoin, jos aggregaattihiukkaskoko on liian pieni, valon ominainen pinta -ala kasvaa, veden tarve kasvaa ja valonkestävyyden lujuus ja halkeamavastus vähenee.
2. Virheellinen osuus
a. Väärä määrä sideainetta: Sideaine on avainasemassa tulenkestävissä valettuissa. Se voi sitoutua aggregaateihin ja jauheeseen yhdessä antaakseen valettuille tietyn lujuuden ja plastisuuden. Jos sideaineen määrä on liian pieni, valettujen sidoslujuus on riittämätön, ja halkeamat ovat alttiita tapahtumaan, kun niille tehdään ulkoisia voimia rakentamisen tai käytön aikana. Päinvastoin, jos sideaineen määrä on liikaa, krebastin veden kysyntä kasvaa. Kovetusprosessin aikana veden haihtuminen jättää enemmän huokosia vähentäen krebastin tiheyttä ja voimakkuutta. Samanaikaisesti liiallinen sideaine muuttaa tilavuutta korkeassa lämpötilassa, mikä on myös alttiita halkeamille.
b. Sekoitusten kohtuuttoman käyttö: Sekvenssit voivat parantaa valettujen tulenkestävien suorituskykyä. Esimerkiksi veden vähentäjät voivat vähentää valettujen vedenkulutusta ja parantaa juoksevuutta ja lujuutta; Laajennusaineet voivat kompensoida valettujen määrän kutistumisen kovettumisen aikana ja estää halkeamia. Jos sekoitustyyppiä ei kuitenkaan ole valittu oikein tai käytetty määrä on kohtuuton, se ei vain pysty parantamaan valaisevien suorituskykyä, vaan se voi myös aiheuttaa halkeamia. Esimerkiksi, jos käytetyn veden pelkistimen määrä on liikaa, valaistuksen asetusaika on liian pitkä. Tänä aikana ulkoiset tekijät vaikuttavat helposti valettuun ja halkeamiin.
3. Rakennusprosessin ongelmat
a. Epätasainen sekoitus: Valettujen valettujen tulenkestävä materiaali on sekoitettava ennen rakentamista, jotta niiden komponentit ovat tasaisesti sekoittuneet. Jos sekoittaminen on epätasaista, se johtaa komponenttien epätasaiseen jakautumiseen valaisessa ja sideaineiden, sekoittumisten jne. Sisältöä jne. Paikallisilla alueilla on liian korkea tai liian matala, mikä vaikuttaa siten kastorien suorituskykyyn. Esimerkiksi, jos paikallinen sideainepitoisuus on liian korkea, osassa oleva vesi haihtuu liian nopeasti kovetusprosessin aikana, mikä johtaa suureen kutistumisjännitykseen, joka aiheuttaa halkeamia.
b. Välitön värähtely: Tärinä on tärkeä osa tulenkestävän valettujen rakennusprosessia. Tärinä voi poistaa valonvaimentimen ilman, mikä tekee siitä kompakti ja parantaa sen voimakkuutta ja halkeamankestävyyttä. Jos värähtely ei ole tiheä, valaistuksen sisällä on enemmän tyhjiöitä ja kuplia, ja näistä tyhjistä ja kuplista tulee stressipitoisuuskohtia. Kun valettuun altistetaan lämpöjännitykselle, mekaaniselle rasitukselle jne., Nämä jännityspitoisuuskohdat ovat alttiita halkeamille, mikä vähentää valaistuksen yleistä suorituskykyä ja käyttöiän käyttöä.
4. Väärä huolto
a. Kovetuslämpötila on liian korkea tai liian matala: Kovetuslämpötilalla on tärkeä vaikutus valettujen tulenkestävien suorituskykyyn. Jos kovetuslämpötila on liian korkea, valettuun kosteus haihtuu nopeasti, aiheuttaen pinnan kuivumisen ja kutistumisen, kun taas sisäinen kosteus haihtuu hitaasti ja tilavuus muuttuu vähemmän, mikä johtaa suureen kutistumisjännitykseen pinnan ja sisäpuolen välillä aiheuttaen halkeamia. Lisäksi liian korkea kovetuslämpötila voi myös johtaa sideaineen ennenaikaiseen kovettumiseen ja kiteytymiseen, vähentää sideaineen ja aggregaatin välistä sidoslujuutta ja lisää halkeamien mahdollisuutta edelleen. Päinvastoin, jos kovetuslämpötila on liian alhainen, krebastin hydraatioreaktionopeus hidastuu tai jopa pysähtyy, mikä johtaa siihen, että valettu ei kykene kovettamaan normaalisti, hidasta voimakasta kasvua ja vähensi halkeamankestävyyttä. Tässä tapauksessa kistettävä murskataan todennäköisemmin ulkoisten voimien tai lämpötilan muutoksille.
b. Riittämätön kovetus kosteus: Kosteuden parantaminen on yksi tärkeimmistä olosuhteista, jotka varmistavat tulenkestävien valettujen normaalin hydraatioreaktion ja voimakkuuden kasvun. Jos kovetus kosteus ei ole riittävä, valettujen pinnalla oleva kosteus haihtuu nopeasti, mikä johtaa kuiviin pintaan, kun taas sisäinen kosteus ylläpitää edelleen tiettyä kosteutta hitaasta haihtumisnopeudesta johtuen, mikä muodostaa kosteusgradientin pinnan ja sisäpuolen välillä. Tämä kosteusgradientti aiheuttaa pinnan kutistuvan enemmän kuin sisäinen kutistuminen, mikä aiheuttaa pinnalle vetolujuutta. Kun vetolujuus ylittää valettujen vetolujuuden, tapahtuu halkeamia. Lisäksi riittämätön kovetus kosteus vaikuttaa myös sideaineen hydraatioreaktion asteeseen, vähentää sideaineen ja aggregaatin välistä sidoslujuutta ja heikentää edelleen valonkestävyyden halkeaman vastustuskykyä.
5. Käytä ympäristöongelmia
a. Dramaattiset lämpötilan muutokset: Valettujen tulenkestävien käytön aikana, jos ympäristön lämpötila muuttuu dramaattisesti, se aiheuttaa suuren lämpöjännityksen valaiseen. Kun lämpöjännitys ylittää valettujen lujuusrajan, tapahtuu halkeamia. Esimerkiksi joissakin teollisuusuunissa on tarpeen aloittaa ja pysäyttää uuni. Joka kerta kun uuni käynnistetään, uunin lämpötila nousee nopeasti. Lämmönjohtavuuden hystereesin vuoksi lämpötilan jakautuminen valettuun on epätasainen, pinnan lämpötila nousee nopeammin ja sisälämpötila nousee hitaammin, mikä aiheuttaa suuren lämpöjännityksen pinnan ja sisäpuolen välillä. Päinvastoin, kun uunit pysäytetään, uunin sisällä oleva lämpötila laskee nopeasti, valettujen pintalämpötila laskee nopeammin ja sisälämpötila laskee hitaammin, mikä tuottaa myös suuren lämpöjännityksen pinnan ja sisäpuolen välillä. Tämä toistuva lämpötilan muutos aiheuttaa kevyen lämpöjännityksen kertymisen jatkuvasti, ja lopulta johtaa halkeamien tuottamiseen ja laajentumiseen, mikä vaikuttaa vakavasti uunin ja normaaliin toimintaan.
b. Kemiallinen eroosio: Joissakin erityisissä ympäristöissä kemialliset aineet heikentävät tulenkestäviä valettuja, mikä johtaa halkeamiin. Esimerkiksi joissakin metallurgian, kemianteollisuuden ja muiden teollisuudenalojen uunissa on korkean lämpötilan savukaasua, joka sisältää happamia kaasuja (kuten rikkidioksidia, rikkitrioksidia jne.) Tai alkalisia aineita (kuten natriumhydroksidia, polku hydroksidia jne.). Nämä kemikaalit reagoivat kemiallisesti tiettyjen komponenttien kanssa, jotka ovat valettuja uusien yhdisteiden tuottamiseksi. Näillä äskettäin muodostetuilla yhdisteillä voi olla erilaisia tilavuuksia ja fysikaalisia ominaisuuksia, jotka voivat aiheuttaa stressiä valaiseen. Kun tämä stressi ylittää valettujen lujuusrajan, tapahtuu halkeamia. Lisäksi kemiallinen eroosio voi myös tuhota valettujen rakenteen, vähentää sen tiheyttä ja lujuutta, pahentaa edelleen halkeamien tuottamista ja pidentymistä, lyhentää valaistuksen käyttöikää ja vaikuttaa uunin normaaliin toimintaan ja tuotantotehokkuuteen.
