Yleiset menetelmät korkean lämpötilan eroosion vähentämiseksimagnesiumhiilitiiliävoidaan tiivistää seuraavasti:
1. Valitse korkealaatuisia materiaaleja, joiden koostumus on vakaa parantaaksesi materiaalin eroosionkestävyyttä, lämpöiskun kestävyyttä ja rakenteellista halkeilunkestävyyttä
Valitse erittäin puhdas ja laadukas sulatettu magnesiumoksidihiekka, koska sillä on suuret rakeet, korkea tiheys, alhainen kemiallinen aktiivisuus, korkea eroosionkestävyys jne., ja se voi vastustaa itsetuhoista reaktiota hiilen kanssa korkeassa lämpötilassa. estää kuonan aiheuttamaa MgO-hiukkasten eroosiota. Toiseksi lisää MgO-pitoisuutta ja vähennä epäpuhtauksia, erityisesti rajoittaa SiO2-pitoisuutta ja vähennä silikaattifaasia magnesiumoksidihiilitiilien rakenneosissa, jotta sivureaktiot, kuten SiO2:n reaktio grafiitin kanssa korkeassa lämpötilassa, voidaan vähentää ja hiilidioksidia hapettumista voidaan välttää. Lisäksi MgO-kiteiden kiteytysasteen lisääminen voi estää MgO-raerajojen muuttumisen nestefaasiin korkeassa lämpötilassa aiheuttaman liukenemisen ja estää kuonan tunkeutumisen edelleen magnesiumin tulenkestäviin hiilitiiliin. Grafiitin puhtauden lisääminen voi myös lisätä magnesiumhiilitiilien kuonankestävyyttä, koska grafiitin puhtauden kasvaessa magnesiumoksidihiilipalotiilien lämpöiskunkestävyys paranee ja myös korkean lämpötilan taivutuslujuus paranee merkittävästi. Siksi käytetään yleensä grafiittia, jonka hiilipitoisuus on yli 95 %. Grafiitin puhtauden kasvaessa muut epäpuhtaudet vähenevät, ja sen sisältämä silikaattifaasi on myös pienempi. Alkalisessa kuonassa SiO2 reagoi magnesiumoksidihiilitiilen hiilen kanssa muodostaen hiilenpoistokerroksen, ja se voi myös muodostaa matalassa lämpötilassa sulavan faasin magnesiumoksidin, rautaoksidin jne. kanssa nopeuttaakseen magnesiumoksidihiilitiilien liukenemista. Lopuksi, lisäämällä sopiva määrä antioksidanttia magnesiumoksidihiilitiileen ja valitsemalla korkealaatuinen lämpökovettuva sideaine, voidaan myös parantaa magnesiumoksidihiilisuojatiilien suorituskykyä korkeissa lämpötiloissa.
2. Optimoi sulatuskuonan koostumus
Magnesiumhiilitiilistä valmistettujen tulenkestävien materiaalien osalta kuonan MgO-pitoisuutta tulisi lisätä mahdollisimman paljon, jotta kuonassa oleva MgO saavuttaa kyllästyneen tilan ja vähentää MgO:n liukenemista. Koska MgO on alkalinen oksidi, kuonan alkalisuuden lisääminen voi vähentää kuonan ja magnesiumoksidin välistä kemiallista reaktiota ja vähentää magnesiumoksidihiilitiilien kemiallista kulumista. FeO:n tai muiden kemiallisesti reagoivien alkuaineiden pitoisuuden vähentäminen kuonassa voi vähentää MgO:n ja grafiitin hapettumista kuonassa;
3. Toteutettava ulkoiset toimenpiteet
Muodosta suojakerros magnesiumoksidihiilitiilen pinnalle ulkoisin keinoin, jotta magnesiumoksidihiilitiili ei pääse kosketuksiin kuonan kanssa ja estetään korkeassa lämpötilassa sulan teräksen/kuonan fyysinen tunkeutuminen ja kemiallinen eroosio tulenkestävän materiaalin sisäosaan, kuten roiskekuonaa uunin suojaamiseksi. Magnesiumhiilitiilitulenkestävät materiaalit voidaan myös suojata ulkoisilla kentillä, kuten sähkökentillä, magneettikentillä ja ultraäänikentillä. Niiden joukossa ulkoisen sähkökentän katodinen suojausmenetelmä on uusi tekniikka, jolla tutkitaan tulenkestävien materiaalien kestävyyttä sulan teräksen/kuonan korkeassa lämpötilassa tapahtuvalle eroosioon viime vuosina, mikä on herättänyt laajaa tutkijoiden huomiota.
