Tulenkestävyys on tärkeä tulenkestävien tiilien laadun indikaattori. Se liittyy suoraan raaka-aineen kemialliseen mineraalikoostumukseen. Jos tulenkestävien tiilien ainesosissa käytetään erilaisia raaka-aineita, on kiinnitettävä huomiota raaka-aineiden puhtauteen ja niiden keskinäiseen vaikutukseen. Yleensä saviklinkkerin tai karun saven (kova savi, jolla on pieni kutistuminen) tulenkestävä suorituskyky, joka muodostaa pääosan savitiilien ainesosista, määrittää tulenkestävien sk34-tiilien laadun. Yhdistelmänä käytetty savi (pehmeä, savi) on yleensä raaka-aine, jolla on suuri kutistuvuus ja alhainen tulenkestävyys. Jos määrä on liian suuri, klinkkerin tai karun saven tulenkestävä suorituskyky heikkenee huomattavasti. Kvartsihiekka on silikatiiliä valmistettaessa alun perin korkean tulenkestävyyden omaava raaka-aine, mutta koska osa savesta on lisätty muodostavaksi sideaineeksi ja sellaisen saven tulenkestävyys voi olla alhainen, tuotteen tulenkestävyyden tulee olla alhaisempi kuin kvartsihiekka. itse kvartsihiekkaa. Siksi voidaan sanoa, että ainesosien kemiallinen mineraalikoostumus määrää tulenkestävän sk34-tiilen tulenkestävän suorituskyvyn.
On syytä huomauttaa, että tulenkestävien sk34-tiilien tulenkestävyys voi olla vain yksi tärkeimmistä mittareista sen laadun mittaamisessa. Mitä tulee tulenkestävien tiilien käyttölaatuun, sitä tulisi myös valvoa yhdessä valmistusprosessin kanssa, eli onko tulenkestävien sk34-tiilien ulkonäkö ja sisärakenne tiheää. Nämä liittyvät läheisesti tekijöihin, kuten ainesosien hiukkasten koordinaatioon, muovauspaineen kokoon ja siihen, onko adobe kypsennetty vai ylikuumentunut. Jos sk34 tulenkestävän tiilen ainesosien tulenkestävyys on erittäin korkea (jopa yli 1700 astetta), mutta adobe ei ole tiiviisti pakattu eikä sitä ole sintrattu (löysä), sen käyttöiän on oltava hyvin lyhyt, koska tällainen tulenkestävä sk34 tiili on suuri huokoisuus ja lujuus. Huono, haitallisten nesteiden tai kaasujen syövyttämä käytön aikana. Siksi päätettäessä siitä, onko tulenkestävä palotiili hyvä vai huono (erityisesti käytön laatu), se on harkittava kokonaisvaltaisesti. Refraktoriteettiindeksi on vain ensimmäinen perusta osallistujatiedoille.
Kuten edellä mainittiin, näytteen tulenkestävyyden mittaamiseksi on otettava pyökki koekappaleesta, hiotaan se tietyn muotoiseksi kolmion muotoiseksi pyramidiksi ja mitataan sitten kolmion muotoisen pyramidin luonnollinen sulamislämpötila sähköuunissa. tulenkestävyyden näyteindeksi. Tämä tilanne on ristiriidassa tulenkestävien sk34-tiilien todellisten käyttöolosuhteiden kanssa. Yleensä sen jälkeen, kun tulenkestävät palotiilet on rakennettu seinään, alimmille tiileille altistetaan sekä korkea lämpötila että huomattava paine (myös pohjatiilet syöpyvät sulatusmetalliliuoksen vaikutuksesta), ja tämä paine tai ulkoinen impulssi voi myös vähentää tulenkestävyyttä. tulenkestävistä materiaaleista (tulenkestävyyttä tietyssä paineessa kutsutaan kuorman pehmenemislämpötilaksi). Siksi tulenkestävyys ei osoita lämpötilaa, jossa tulenkestäviä palotiiliä voidaan käyttää. Turvallisen toiminnan vuoksi yleisten tulenkestävien palotiilien käyttölämpötila on noin 200-250 astetta alhaisempi kuin sen tulenkestävyys.
