Vaikka keraamisen kuitueristehuovan vedenimukyky on hyvin pieni, on tärkeää hallita työpajan suhteellista kosteutta sen suuren ominaispinta-alan vuoksi. Kun kuidut hankaavat muita kiinteitä materiaaleja tekstiilien käsittelyssä, syntyy staattista sähköä. Keraamisten kuitueristyspeittojen tuottama staattinen sähkö on näkyvämpää kuin luonnonkuitujen ja orgaanisten kuitujen. Koska sähköstaattiset varaukset hylkivät toisiaan, langan kuidut voivat usein löystyä, eikä tuotanto voi vaikeissa tapauksissa edetä normaalisti. Siksi ilma pidetään yleensä vastaavassa suhteellisessa kosteudessa staattisen sähkön poistamiseksi. Samanaikaisesti seos tulee lisätä sähköstaattiseen aineeseen.
Mitä keraamiselle kuitueristepeitteelle tapahtuu sintrauksen aikana?
1. Ennen sintrausta: tässä prosessissa lämpötilan säätö on avainasemassa, lämpötilan noustessa keraamisen kuidun eristyshuovan rungon kutistuminen, mutta muutoksen tiheys ja intensiteetti eivät ole suuria, raeosuuden mikrorakenne ei ole muuttunut, tämä runkovaihe on helppo halkaista, koska kosteus ja sideaine poistetaan, joten kiinnitä huomiota lämmitysnopeuteen.
2. Varhainen sintraus: kun lämpötilassa on pieni muutos, sen tilavuus pienenee, tiheys muuttuu paljon, vaikka raeosuuden mikrorakenne ei vieläkään ole merkittävää muutosta, mutta hiukkaset eivät ole enää pisteen paksuja, huokoisuus on myös vähentynyt, tässä vaiheessa kehon takia sintraus tilavuuden vähentäminen, se on helppo tuottaa kehon jakaa ja muoto.
3. Myöhäinen sintraus: lämpötila nousee, kaikki muutokset ovat syvempiä kuin edellinen vaihe, mutta keraamisen kuidun eristematon tiheyden ja intensiteetin muutos ei ole enää kätevää, mikrorakenteen raeosuus muuttuu merkittävästi, huokoset muuttuvat pienempiä, eivätkä ole yhteydessä toisiinsa muodostaen eristettyjä huokosia, jotkut huokoset jää rakeisiin.
Keraaminen kuitueristehuopa voittaa uunin lämmityskannen poltinalueen sisävuorauksena kevyen palonkestävän tiilen puutteet, halkeamia ei löydy, lämmityskannen ulkopinnan lämpötila säilyttää suunnitellun lämpötilan, tuotanto on normaalia, sekoitettu virtauslevy ei ole vääntynyt ja palaminen on normaalia.
1. Vähennä korjausaikaa, paranna tuotantokapasiteettia myöhemmin käyttöönotettavassa 36 täysvetypeiteuunissa, 19 lämmityskannen, lämmityskannen korjaus, kun tuotanto on lopetettava 5 päiväksi, lämmityspeitteen tuotantokapasiteetti tunnissa on 3,5 tonnia , ja monikiteisten mulliittikuitukomposiittituotteiden käyttö aidon muovauksen lohkon sijaan kevyen tulenkestävän tiilen sijaan uunin kansi poltinalueen vuorauksena. Vuotuista tuotantokapasiteettia voidaan lisätä 7980 tonnilla. Tuotantotilastojen mukaan vaihto- tai korjauspolttimien määrän vähentäminen voi lisätä tuotantokapasiteettia 6 384 tonnia, ja nämä kaksi tuotetta voivat tuottaa 14 364 tonnia enemmän kylmävalssattuja levyjä.
2. Energiansäästölaskelma käyttämällä monikiteisiä mulliittikuitukomposiittituotteita, keraamikuitueristehuopaa tyhjiömuovauslohkoa lämmityspeitepoltinalueena, uunin vuorausta kevyen tulenkestävän tiilen sijaan lämmityspeitepoltinalueen vuorauksena, kevyen tulenkestävän tiilen sijaan lämmityspeitepoltinalueena vuori.
Keraaminen kuitueristyspeite on eräänlainen hyvä eristysväline, jonka pitkäaikaisessa käytössä laitteissa voi olla pieniä ongelmia, kuten tuotteessa olevia halkeamia, seuraavaksi annan sinulle analyysin syistä.
1. Syynä on liian hieno kuitujen hienouskerroin ja liian korkea mutapitoisuus;
2. Keraaminen kuitu eristys huopa laasti veden imeytyminen on liian korkea, talvella pakkasen nousu aiheutti halkeamia;
3. Keraaminen kuitueristyshuopatuotteet sekoittuvat epätasaisesti epäjohdonmukaisen kutistumisjännityksen vuoksi;
4. Sementin osuus on liian suuri, etiketti on liian korkea, mikä johtaa keraamisen kuitueristeen varhaiseen kutistumiseen liian nopeasti;
5. Joustavuusindeksi ei riitä, venymä on pieni, joten keraamisten kuitutuotteiden muodonmuutoskestävyys vähenee.
