Korkean alumiinioksidin tulenkestävät tiiletovat eräänlainen tulenkestävä materiaali, ja tämän tyyppisen tulenkestävän tiilen pääkomponentti on Al2O3.
Jos Al2O3-pitoisuus on yli 90 %, sitä kutsutaan korunditiiliksi. Eri resurssien vuoksi eri maiden standardit eivät ole täysin yhdenmukaisia. Esimerkiksi Euroopan maat määräävät, että Al2O3-pitoisuuden alaraja korkeaa alumiinioksidia sisältäville tulenkestävälle materiaalille on 42 %. Kiinassa korkea-alumiinioksiditiilet jaetaan yleensä kolmeen luokkaan niiden Al2O3-pitoisuuden mukaan: ensimmäisen luokan korkea-alumiinioksiditiilet - Al2O3-pitoisuus Enintään 75 %; toisen luokan korkea-alumiinioksiditiilet-Al2O3-pitoisuus Suurempi tai yhtä suuri kuin 65 %; kolmannen luokan korkea-alumiinioksiditiilet-Al2O3-pitoisuus Enintään 55 %; Alle 48 % Al2O3:a kutsutaan tulenkestäväksi savitiiliksi.
Koska runsaasti alumiinioksidia sisältävien tiilien pääraaka-aine kuuluu alumiinikiveen, sen pääsisältö koostuu alumiinioksidista, rautaoksidista, piioksidista jne. Jos alumiinioksidia ja piioksidia käytetään erottamaan korkean alumiinioksidin tiilien laatuja, silloin rautaoksidi on epäpuhtaus runsaasti alumiinioksidia sisältävissä tiileissä. Monet ihmiset herättävät kysymyksen, mikä vaikutus korkean alumiinioksidin tiilien rautapitoisuudella on niiden suorituskykyyn?
Runsaasti alumiinioksidipitoisten tiilien rautapitoisuudella on valtava vaikutus sen suorituskykyyn. Korkean alumiinioksidin tulenkestävissä tiileissä oleva rautaelementti voi vähentää sen tulenkestävyyttä. Pääsyynä on se, että rautaoksidit muodostavat helposti matalan sulamispisteen nestefaasin korkeissa lämpötiloissa. Samalla rautaelementit reagoivat helposti muiden aineiden kanssa korkean lämpötilan ympäristössä, mikä muuttaa korkean alumiinioksidipitoisten tiilien sisäistä rakennetta, minkä seurauksena niiden lujuus korkeassa lämpötilassa heikkenee. Korkea rautapitoisuus lisää runsaasti alumiinioksidia sisältävien tiilien lämmönjohtavuutta, mikä nopeuttaa lämmönsiirtoa ja vaikuttaa niiden eristystehoon ja energiankäyttötehokkuuteen. Siksi korkea-alumiinioksiditiilien tuotantoprosessissa on tiukat vaatimukset raaka-aineiden epäpuhtauksille.
Runsaasti alumiinioksidia sisältävien tiilien tuotantoprosessissa joidenkin yleisten korkeaa alumiinioksidipitoisuutta sisältävien tiilien rautapitoisuus on kiinteä. Esimerkiksi 48 % alumiinioksiditiilien raaka-aineessa käytetään 60 % runsaasti alumiinioksidia sisältävää bauksiittiklinkkeriä, ja rautapitoisuuden on oltava 30 % sisällä; 55 % korkeaa alumiinioksidia sisältävien tiilien raaka-aineessa käytetään 65 % korkeaa alumiinioksidipitoista bauksiittiklinkkeriä, ja rautapitoisuuden on oltava 2,5 %; 65 % korkeaa alumiinioksidia sisältävien tiilien raaka-aineessa käytetään 75 % runsaasti alumiinioksidia sisältävää bauksiittiklinkkeriä, ja rautapitoisuuden on oltava 2,2 %; 75 % korkeaa alumiinioksidia sisältävien tiilien raaka-aineessa käytetään 85 % runsaasti alumiinioksidia sisältävää bauksiittiklinkkeriä, ja rautapitoisuuden on oltava 2,0 %; 80 % korkeaa alumiinioksidia sisältävien tiilien raaka-aineessa käytetään 88 % korkeaa alumiinioksidipitoista bauksiittiklinkkeriä, ja rautapitoisuuden on oltava 1,5 %:n sisällä. Siksi tiukka rautapitoisuuden valvonta on erittäin välttämätöntä korkean alumiinioksidipitoisten tiilien laadun kannalta.
Rautapitoisuuden hallinta korkean alumiinioksidin tulenkestävissä tiileissä edellyttää raaka-aineiden lisäksi myös tuotantoprosessin hallintaa. Tällä hetkellä raaka-ainevalmistajat yleensä säätelevät raaka-aineiden rautapitoisuutta malminkäsittelyllä, puhdistuksella, raudanpoistolla ja muilla prosesseilla täyttääkseen korkean alumiinioksidin tiilien eri laatuluokkien tuotannon vaatimukset ja varmistaakseen, että korkean alumiinioksidin tiilet voivat toimia hyvin vastaavissa olosuhteissa. ympäristöön. Tuotantoprosessissa raaka-ainesuhdetta on myös säädettävä korkean alumiinioksiditiilien rautapitoisuuden vähentämiseksi. Tämä ei ole vain korkean alumiinioksiditiilien laadun varmistamiseksi, vaan myös erittäin tarpeellista muiden tulenkestävien materiaalien tuotantoprosessissa.
