Lasiteollisuudessa regenerointivyöhyke on yksi ankarimmista ympäristöistä tulenkestävälle materiaalille. Se altistuu jatkuvasti alkalihöyryille, korkeille lämpötilanvaihteluille (1300–1600 astetta) ja syövyttäville savukaasuille.
Perinteiset magnesiumoksidi-kromi- tai magnesiumoksidialumiinioksiditiilet kärsivät usein halkeilusta, korroosiosta ja rakenteellisista muodonmuutoksista pitkän{1}}käytön jälkeen.
Näiden ongelmien ratkaisemiseksi nykyaikaiset uunisuunnittelijat ottavat yhä enemmän käyttöönsämagnesiumzirkoniumtiilet- seuraavan-sukupolven lasiuunien tulenkestävä materiaali, joka on kehitetty yhdistämään korkea tulenkesto ja erinomainen kemiallinen stabiilisuus.
Magnesiumzirkoniumtiilet ovat -suorituskykyisiä alkalisia tulenkestäviä aineita, jotka koostuvat pääasiassa sulatetusta magnesiumoksidista (MgO) ja zirkoniumoksidista (ZrO₂) tärkeimpinä kidefaaseina. Hallitun sintrauksen tai sulatusvalun avulla nämä kaksi komponenttia muodostavat tiheän mikrorakenteen periklaasi-kiinteytysliuosta ja rakenteellista kiinteää korroosiota.
Tämän ainutlaatuisen kemian ansiosta zirkoniummagnesiumtiilet ovat kestävimpiä materiaaleja lasiuunien regeneraattoreissa, porteissa ja poltinlohkoissa.
Miksi magnesiumzirkoniumtiilet Excelin lasiuunien regeneraattorivyöhykkeillä
1: Poikkeuksellinen alkalin- ja sulfaatinkestävyys
Lasin sulamisen aikana erästä peräisin oleva haihtunut Na2O, K2O ja SO3 reagoivat aggressiivisesti useimpien tulenkestävien aineiden kanssa.
Magnesiumzirkoniumtiilet muodostavat kuitenkin suojaavan zirkoniumoksidi-magnesiumoksidikerroksen, joka estää alkalien tunkeutumisen ja vähentää kemiallista kulumista.
Tämä tekee niistä erittäin anti-alkalitiiliä -, jotka pystyvät säilyttämään rakenteellisen vakauden jopa raskaan alkalihöyryn kondensoitumisen aikana.
2: Erinomainen lämpöshokki- ja halkeilukestävyys
Regeneraattorikammioissa on nopea lämpötilavaihtelu kuuman ja kylmän virtauksen välillä.
Zirkoniumoksidifaasin ansiosta magnesiumzirkoniumtiileillä on vahva halkeamia{0}}parantava kyky ja korkea murtolujuus.
Ne kestävät kuoriutumista ja halkeilua paljon paremmin kuin perinteiset kromi{0}}sisältävät tulenkestävät aineet.
3: Ympäristö- ja terveysturvallisuus
Perinteiset magnesiumoksidi-kromitiilet kohtaavat ympäristörajoituksia, koska Cr⁶⁺-saasteet ovat käytössä. Magnesia-zirkoniumtiilet ovat Cr-vapaita, joten ne ovat ympäristöystävällisiä ja nykyaikaisten lasiuunien suunnittelustandardien - mukaisia erityisesti float-, säiliö- ja erikoislasin tuotantolinjoille.
4: Pidentynyt käyttöikä ja vakaa lämpösuorituskyky
Lasitehtaiden pitkäaikaiset-käyttötiedot osoittavat, että magnesiumzirkoniumtiilet kestävät 1,5–2 kertaa pidempään kuin tavalliset magnesiumoksidi-alumiinioksidi- tai kromi--pohjaiset tulenkestävät aineet.
Niiden vakaa rakenne minimoi regeneraattorin seinämän muodonmuutoksen, mikä auttaa säilyttämään tasaisen lämmön talteenoton tehokkuuden ja pienemmän polttoaineenkulutuksen.
Regeneraattori vastaa palamisilman esilämmityksestä ja lämmön talteenotosta pakokaasuista, joten tulenkestävä luotettavuus vaikuttaa suoraan lasin laatuun ja energiatehokkuuteen.
Magnesiumzirkoniumtiiliä käytetään pääasiassa:
Regeneraattorin tarkastusseinät ja sivuseinät
Portin kaula ja poltinvyöhykkeet
Kruunu ja yläsivuseinämät
Kuumat kasvojen vuoraukset, jotka ovat alttiina alkalihöyrylle
näissä paikoissa niiden korkean tulenkestävyyden, alhaisen huokoisuuden ja kemiallisen kestävyyden yhdistelmä varmistaa pidemmän käyttöiän ja vähentää huoltoseisokkeja - suuri taloudellinen etu suurille-lasitehtaille.
Magnesiumzirkoniumtiilien hyötyjen maksimoimiseksi lasiuunien regeneraattoreissa insinöörien tulisi keskittyä seuraaviin asioihin:
Oikea esilämmitys ja hallittu asennus lämpökuormituksen välttämiseksi
Alkal{0}}kestävän laastin käyttäminen saumojen tiivistämiseen
Alkalisaostuksen ja puhdistusjaksojen määräaikaistarkastus
Tasapainoisen uunin ilmakehän ylläpitäminen syövyttävän kaasun muodostumisen rajoittamiseksi
Integroimalla nämä parhaat käytännöt regeneraattorirakenne voi saavuttaa vakaan suorituskyvyn useissa uunikampanjoissa.
Magnesiumzirkoniumtiilet ovat asettaneet uuden mittapuun lasiuunien tulenkestävälle suunnittelulle, ja niissä yhdistyvät: erinomainen anti-alkalikestävyys, korkea lämpöiskun kestävyys ja pitkä käyttöikä äärimmäisissä käyttöolosuhteissa.
Kestävyyttä ja kustannustehokkuutta tavoitteleville lasinvalmistajille siirtyminen zirkoniummagnesiumoksidin tulenkestäviin ratkaisuihin tarjoaa selkeän kilpailuedun - sekä teknisesti että taloudellisesti.
