Raaka -aineetpiidioksiditiiletLaajennuskerroin on korkea ja kidemuotoa on seitsemän, jotka on muunnettu kokonaan sen varmistamiseksi, että piitiilet eivät halkeile käytön aikana. Koska näiden seitsemän kidemuodon muodot ovat erilaisia, tuotantoprosessin aikana lisätään yleensä tietty osuus sementointiaineista, kuten kalkki- ja rauta -asteikoista, kidemuodon muutoksen nopeuttamiseksi. Vain kun kidemuoto muuttuu kokonaan piidioksidi -tulenkestävällä tiilillä, ei ole ongelmia, kuten halkeamia.
Ammuksen jälkeen vaihtelevat syvyydet voivat esiintyä piidioksidipalotiilien pinnalla. Nämä paikat ovat jäännösten ilmenemismuoto tiilen pinnalla sen jälkeen, kun kidemuoto on täysin transformoitu. Piidioksidipalobricksin väri on yleensä keltainen tai hieman punertavan keltainen, ja joskus se voi olla valkoinen ja kellertävä. Vaikka pinnalla on pisteitä, tämä ei vaikuta suorituskykyindikaattoreihin tai laatuongelmiin.
Piidioksiditiilet amputaan pelkistävään ilmakehään. Ammuntaprosessin aikana lämpötilan nousu alle 600 astetta tulisi suorittaa hitaasti; Vaiheessa 700 asteesta 1100 asteeseen, lämpötila voidaan nostaa nopeasti ja tasaisesti; Ja 1100 asteen ja 1430 asteen ampumislämpötilan välillä lämmitysnopeutta tulisi vähentää ja pitää tasaisena tiilien halkeamien välttämiseksi. Korkean lämpötilan vaiheessa lämpötilan jakautumisen uunissa on oltava tasainen, jotta korkea lämpötilan liekki ei vaikuta suoraan tiileihin.
Jäähdytysprosessin aikana, etenkin jäähdytettäessä alle 600 astetta, lämpötila tulisi laskea hitaasti halkeamien estämiseksi. Samanaikaisesti eristysaika on oltava tarpeeksi, yleensä 20–48 tuntia. Siksi tunnelin uunin pituuden piidioksidipalobricksin ampumiseen on yleensä oltava yli 150 metriä, ja lyhyempien tunnelin uunien ei voi täyttää tiilien ampumatarpeita.
Lisäksi piidioksidin tulenkestävien tiilien hiukkassuhde on myös ratkaisevan tärkeä. Hiukkaskoko ei yleensä saa ylittää 3 mm, ja monet valmistajat hallitsevat sitä alle 2,5 mm. Eri hiukkassuhteilla on merkittävä vaikutus piitiilien suorituskykyyn. Jos hiukkaset ovat liian suuria, piidioksidin palobrick -raaka -aineiden laajennuskerrointa on vaikea hallita, mikä on helppo aiheuttaa koon laajentumista. Tämän tiilien prosessisuhde ja ampumisprosessi ovat erittäin tärkeitä. Vain hallitsemalla tuotantoprosessia tiukasti voidaan tuottaa päteviä tuotteita. Vaikka pisteitä voi esiintyä piitiilien pinnalla, nämä täplät ovat seurausta kidemuodon täydellisestä muutoksesta, eikä sillä ole vaikutusta tuotteen laatuun.
Vaikka piidioksidin tiilien pinnalla olevat vaaleat pisteet voivat vaikuttaa niiden ulkonäköön, näillä pisteillä ei ole vaikutusta piidioksidi-tulenkestävien tiilien laatuun. Piilähkojen väri on yleensä keltainen tai hieman punertavan keltainen, ja joskus se voi olla valkoinen ja kellertävä. Nämä värimuutokset johtuvat pääasiassa erilaisten kidemuotojen muuntamisesta ja jäännösten jakautumisesta ampumisprosessin aikana. Yleisissä piidioksidipalobricks-pinnalla olevat vaaleat pisteet ovat luonnollinen seuraus kidemuodon muutoksesta ampumisprosessin aikana, eikä piidioksidi-alumiinioksidi-alueiden tiilien suorituskyvyn ja laatuun ja laatuun.
