Puolipiikivi tiilet

Puolipiitiileillä tarkoitetaan alumiini-pii-tulenkestäviä tuotteita, joiden pitoisuus on yli 65 % ja pitoisuus 15-30 %. Puolipiikivitiilet käyttävät raaka-aineena yleensä kvartsiepäpuhtauksia sisältävää savea tai natiivikaoliinia, tulenkestävää savea tai rikastushiutaleita ja pyrofylliittiä, joka on saatu kaoliinimineraalien käsittelystä. Puolipiikivipalotiilen tulenkestävyysaste on noin SK27 (1610 astetta), ja se on koostumukseltaan yleisin tulenkestävä materiaali. Sen ominaisuuksia ovat alhainen hinta, pieni tilavuuden muutos korkeissa lämpötiloissa ja hyvä nopean jäähdytyksen ja lämmityksen kesto.

Ota meihin yhteyttä

Kohtalainen lämmönjohtavuus: Semi Silica Brick tarjoaa luotettavan lämmönkestävyyden, joten se sopii sovelluksiin, joissa äärimmäiset lämpötilat eivät ole ensisijainen huolenaihe.
Kustannustehokas rakenne: Sen koostumus mahdollistaa kustannustehokkaamman valmistusprosessin, mikä tarjoaa budjettiystävällisen vaihtoehdon tinkimättä olennaisista tulenkestävistä ominaisuuksista.
Mekaaninen lujuus: Tiilen luontainen lujuus varmistaa kestävyyden ympäristöissä, joissa on kohtalainen mekaaninen rasitus, mikä pidentää käyttöikää.

Puolipiitiilien tuotantoprosessi voidaan jakaa kahteen tyyppiin: poltettuun tai polttamattomaan. Polttamattomat tiilet valmistetaan enimmäkseen vesilasista sideaineena. Poltettujen tiilien valmistusprosessi on suunnilleen sama kuin liimattujen tuotteiden, mutta sillä on myös omat ominaisuutensa, jotka näkyvät pääasiassa:
(1) Klinkkerin lisääminen määräytyy raaka-aineiden ominaisuuksien ja tuotteiden käyttövaatimusten perusteella. Piipitoisessa savessa on pieni kutistuminen polton aikana ja sitä voidaan käyttää ilman klinkkeriä. Puolipiitiilien lämpöiskunkeston parantamiseksi tulisi lisätä 10–20 % klinkkeriä.
(2) Jos raaka-aineessa on vähän sulavia aineita ja karkeita kvartsihiukkasia, puolipiitiilellä on pieni tiheys ja heikko lujuus, mutta hyvä lämpöiskun kestävyys ja korkea kuormituksen pehmenemislämpötila; muuten tuotteella on huono palonkestävyys ja lämpöiskun kestävyys. vähentää. Siksi kvartsihiekkaa tai piidioksidiklinkkeriä lisättäessä on tuotteen käyttöolosuhteiden mukaan päätettävä, lisätäänkö hiukkaskokomateriaalia vai lisätäänkö hienojakoista materiaalia.
(3) Puolipiitiilien tilavuuden kutistuminen ei ole ilmeistä alle 1250 astetta. Korkeissa lämpötiloissa tilavuus pienenee suuresti nestefaasin kasvaessa. Siksi sen polttolämpötilan tulisi olla korkeampi kuin savitiilien, yleensä välillä 1350-1410 astetta. Hanki korkeatiheyksisiä tuotteita.
(4) Käytettäessä pyrofylliittiä puolipiikivitiilien raaka-aineena prosessi olisi määritettävä pyrofylliittiraaka-aineen kemiallisen koostumuksen perusteella. Pyrofylliitti, pyrofylliitin pääkomponentti, laihtuu vain vähän kuivumisen jälkeen ja säilyttää silti hilarakenteensa. Siksi tiiliä voidaan valmistaa suoraan raaka-aineista ja myös mineraalivarat voidaan hyödyntää täysimääräisesti tuotantokustannusten alentamiseksi. Laajentumisen ja lujuuden heikkenemisen estämiseksi polton aikana vahakiviraaka-aine voidaan myös kalsinoida klinkkeriksi ja pieni osa voidaan lisätä panostuksen aikana. On myös huomattava, että vahakivellä on huono veden imeytyminen, joten mudan kosteuspitoisuutta on valvottava tiukasti, muuten valmiissa tuotteessa syntyy halkeamia muovauksen aikana.

Puolipiitiiliä käytetään pääasiassa senkan vuorausten ja valuteräsjärjestelmien tulenkestävänä kerroksena. Sitä voidaan käyttää myös kuumissa uunien yläosissa, regeneraattorin tarkastustiilissä, uunien rautavuorauksissa, erilaisissa uunin pohjassa ja hormissa jne.

Suositut Tagit: puolipiioksiditiilet, Kiinan puolipiiiditiilien valmistajat, toimittajat, tehdas