Haponkestävä tiili (tunnetaan myös nimellä haponkestävä tiili) on tiheä, lasitettu keraaminen tulenkestävä muurausyksikkö, joka on valmistettu erittäin puhtaasta piidioksidista (SiO2 suurempi tai yhtä suuri kuin 70 %) ja alumiinioksidista (Al2O3 suurempi tai yhtä suuri kuin 20 %) ja poltetaan korkeissa lämpötiloissa saavuttamaan poikkeuksellisen alhainen kemiallinen inertiteetti tai vedenpitävyys. 1,5 %). ASTM C279- ja DIN 28062 -standardien kansainvälisesti säätelemät haponkestävät tiilet tarjoavat yli 99,8 %:n happoliukoisuuden kestävyyden väkeviä epäorgaanisia happoja vastaan (mukaan lukien rikki-, kloorivety-, typpi- ja fosforihappoja, lukuun ottamatta fluorivetyhappoa). Tyypillisesti 2,20 - 2,40 g/cm³ ja kylmämurskauslujuus ylittää 60 MPa, ja nämä erikoistiilet suojaavat rakenteellisia betoni- ja hiiliteräskuoria kemialliselta korroosiolta, lämpökierrolta ja mekaaniselta eroosiolta savukaasujen rikinpoistossa (FGD) sekä savupiipuissa ja rikkihapposäiliöissä.
Oikean ASTM C279 -luokan ja yhteensopivan liimauslaastin määrittäminen on ratkaiseva tekijä, joka määrittää, kestääkö teollinen muurausvuoraus 15 vuotta vai epäonnistuuko happoläpäisy 18 kuukauden sisällä.
Tekniset tiedot: ASTM C279 -standardit ja -luokitukset
ASTM C279 standardoi kemikaaleja kestävän muurauksen kolmeen eri luokkaan rikkihapon kestävyyden, kylmämurskauslujuuden ja veden imeytymisen perusteella:
1. ASTM C279 Type I (korkea kemiallinen kestävyys, alhainen absorptio)
Tyypillinen veden imeytyminen (kiehumisaika 2 tuntia): alle tai yhtä suuri kuin 1,5 %
Kylmämurskauslujuus (CCS): suurempi tai yhtä suuri kuin 70 MPa (10 150 psi)
Murtumismoduuli (MOR): suurempi tai yhtä suuri kuin 15 MPa
Rikkihapon liukoisuushäviö (ASTM C279 -testi): pienempi tai yhtä suuri kuin 8,0 % (tehtaan todellinen keskiarvo: 2,1-3,8 %)
Suurin käyttölämpötila: 450 - 500 astetta
Ensisijainen käyttökohde: Hapon varastosäiliöt, lannoitereaktioastiat, kemiallisten prosessien lattiat ja autoklaavin vuoraukset, joissa vaaditaan maksimaalista nesteen läpäisemättömyyttä.
2. ASTM C279 Type II (lämpöshokin ja haponkestävyys)
Tyypillinen veden imeytyminen: 2,0 % - 4,0 %
Kylmämurskauslujuus (CCS): suurempi tai yhtä suuri kuin 55 MPa (7 980 psi)
Murtumismoduuli (MOR): suurempi tai yhtä suuri kuin 12 MPa
Happoliukoisuuden menetys: Vähemmän tai yhtä suuri kuin 10,0 %
Suurin käyttölämpötila: 600 - 800 astetta
Ensisijainen käyttökohde: Kosteat FGD-savukaasukanavat, voimalaitosten savupiippujen vuoraukset ja lämpöpolttouunin poistokanavat, joissa esiintyy kohtalaista lämmönvaihtelua.
3. ASTM C279 Type III (lämpösokinkestävä)
Tyypillinen veden imeytyminen: 4,0 % - 6,0 %
Kylmämurskauslujuus (CCS): suurempi tai yhtä suuri kuin 40 MPa (5 800 psi)
Murtumismoduuli (MOR): suurempi tai yhtä suuri kuin 9 MPa
Ensisijainen käyttökohde: Nopeasti pyörivät kemialliset polttokammiot, joissa tapahtuu äkillisiä lämpötilanvaihteluita syövyttävien rikkidioksidikaasujen ohella.
Äärimmäisen korkeissa lämpötiloissa yli 1000 astetta teollisuusympäristöissä, joissa voimakasta mekaanista hankausta esiintyy samanaikaisesti kemiallisen kaasuhyökkäyksen kanssa, insinöörit siirtyvätpiikarbidi tiiliätai tiheät alumiinioksidin tulenkestävät materiaalit.
Kemiallisen kestävyyden mekanismit: Miksi haponkestävä tiili on parempi kuin tavallinen fireclay?
Tavallinen fireclay-tiili sisältää sitoutumatonta rautaoksidia, vapaata kalsiumia ja korkeahuokoisuutta (18-24 %). Kun happomolekyylit altistuvat kuumalle rikki- tai kloorivetyhapolle, ne tunkeutuvat huokoiseen matriisiin, liuottavat rautayhdisteitä ja kalsiumaluminaattisideaineita, mikä johtaa nopeaan hajoamiseen.
Haponkestävät tiilet poistavat tämän haavoittuvuuden hallitun mineralogian avulla:
Lasitettu kvartsi-mulliittirunko:Poltettaessa 1250-1320 astetta korkealaatuinen kvartsi ja maasälpä sulautuvat tiheäksi mikrokiteiseksi kvartsi-mulliittiverkostoksi, joka on upotettu läpäisemättömään silikaattilasimatriisiin. Tämä suljettu huokosrakenne estää hapon tunkeutumisen tiilen sisäosaan.
Lähes nolla aktiivinen rautapitoisuus: Iron oxide (Fe2O3) is strictly limited to below 1.2%. Because iron reacts aggressively with sulfuric acid to produce iron sulfates that swell and crack masonry, low iron content guarantees chemical stability across pH 0 to 6.
Märkien happohöyryjen läpäisemättömyys:Kun veden imeytyminen on alle 1,5 %, kapillaariimu on käytännössä eliminoitu. Tämä estää happohöyryn kulkeutumisen tiilivuorauksen takana kohti rakennebetoni- tai teräsvaippaa.
Rehellinen suunnittelurajoitus:Haponkestävä tiili on käytännöllisesti katsoen läpäisemätön kaikille orgaanisille ja mineraalihapoille, kahta kriittistä poikkeusta lukuun ottamatta: fluorivetyhappo (HF), joka liuottaa piidioksidia, ja kiehuvat väkevät alkaliset liuokset (pH > 12), jotka syövyttävät silikaattilasia. Emäksisessä ympäristössä sen sijaan on käytettävä perusmagnesiatiiliä.
Savukaasujen rikinpoisto (FGD) ja savupiippujen vuorauksen suunnittelu
Märkä FGD-pesurit ovat yksi teollisuustekniikan ankarimmista käyttöympäristöistä. Kun savukaasut kulkevat kalkkikivipesureiden läpi, kaasun lämpötila laskee happokastepistealueelle (45-90 astetta), kun kaasun nopeus saavuttaa 15-25 m/s:
Happaman kastepisteen dilemma:Rikkidioksidi (SO2) ja rikkitrioksidi (SO3) tiivistyvät voimakkaasti syövyttäviksi laimeiksi rikkihappopisaroiksi. Laimea rikkihappo syövyttää usein metalleja ja betonia kuin 98 % väkevä happo.
Kaksiesteinen vuorausrakenne:Tyypillinen FGD-piipun vuoraus koostuu teräksestä tai betonista ulkopilarista, elastomeeri- tai asfalttipolyurea-vedeneristyskalvosta, jota seuraa 65 mm tai 114 mm paksuinen haponkestävä tiilikerros kaliumsilikaattilaastilla.
Aerodynaaminen vastus:Suulakepuristettujen haponkestävien tiiliemme lasitettu tai puolilasitettu pinta minimoi kaasun vastuksen ja vastustaa ilmassa olevien lentotuhkahiukkasten aiheuttamaa eroosiota.
Viereisessä kuivassa kattilakanavassa, jossa lämpötilat vaihtelevat nopeasti yli 900 astetta, komposiittirakenteissa yhdistyvät haponkestävä tiilimuuraus ja tukikeraaminen kuitupeittoeristys lämpölaajenemisen hallitsemiseksi.
Laastin valinta: Yhdistä kemiallinen laasti ja happoaltistus
Kemikaaleja kestävä tiilivuori on vain yhtä kestävä kuin sen laastisaumat. Tavallisen tulenkestävän sementin käyttö happamassa ympäristössä aiheuttaa liitoksen täydellisen liukenemisen muutamassa päivässä.
Teollisuusasennukset vaativat erikoistuneet kemialliset sidoslaastit:
Kaliumsilikaattilaasti (epäorgaaninen):
Lämpötila-alue: Jopa 900 astetta
Kemiallinen kestävyys: Erinomainen vastustuskyky kaikille rikki-, typpi- ja kloorivetyhappopitoisuuksille.
Keskeinen ominaisuus: Ei tuota pintakukintoa kuten natriumsilikaattilaastit. Pakollinen piipuille ja kuumakaasukanaville.
Vinyyliesteri- ja epoksihartsilaastit (orgaaniset):
Lämpötila-alue: Jopa 120 astetta (vinyyliesteri) tai 80 astetta (epoksi)
Kemiallinen kestävyys: Poikkeuksellinen kestävyys vaihtelevia happo-alkaliolosuhteita ja märkää kemiallista upotusta vastaan.
Pääominaisuus: Läpäisemätön nestemäiselle hydrostaattiselle paineelle; alan standardi kemiallisten laitosten lattiapäällysteille ja happamille peittausaltaille.
Hakemuksen yhteinen sääntö:Tiili-tiili-laastisaumat on pidettävä tiukasti 2,0 mm ja 3,0 mm välillä. Jokainen sauma on täytettävä 100-prosenttisesti käyttämällä täyspetivoitelutekniikoita, jotta vältetään ontot taskut, joihin hapan kondensaatti voi kerääntyä.
Tavanomaisille korkean lämpötilan uunialueille happopesualueiden ulkopuolellatulenkestävä laastitarjoaa taloudellisen liitosratkaisun.
Tehdastuotannon vertailuarvot ja hankintaohjeet
Tilattaessa vientimääriä haponkestäviä tiiliä kaupallisten hankintapäälliköiden tulee valvoa tiukkaa laadunvarmistusta:
Happoliukoisuuden testaus (ASTM C279):Keitämme murskattuja 4,75 mm:n tiilihiukkasia 1:1 rikkihapossa 48 tuntia varmistaaksemme, että kokonaisliukoisuushäviö jää selvästi ASTM 8,0 %:n kynnyksen alapuolelle (tyypillinen tuotantotestimme välillä 2,0 % ja 3,5 %).
Mittojen toleranssit:Käyttämällä automaattista hydraulista puristusta ja tunneliuunipolttoa standarditiilemme saavuttavat ± 1,5 mm pituuden ja leveyden mittatoleranssit ja ± 1,0 mm paksuuden toleranssit, mikä vähentää merkittävästi paikan päällä tapahtuvaa liitoshiontaa.
Merikelpoinen pakkaus:Vientilähetykset pakataan kestäville, kaasutetuille puisille kuormalavoille (ISPM 15 -yhteensopiva), sidotaan korkealujuuksilla teräsnauhoilla ja kääritään UV-suojattuihin vedenpitäviin polyeteenistä valmistettuihin venytyskupuihin, jotka estävät kosteuden imeytymisen ennen asennusta.
Kaupalliset ehdot:
MOQ:10 tonnia (noin . 3 500 tavallista suoraa tiiliä) tai täysi 20 jalan kontti (noin . 24 - 26 tonnia / 8 000 - 9 000 tiiliä).
Vakiotiilen mitat: 230 x 114 x 65 mm (9 x 4.5 x 2.5 inch), 230 x 114 x 76 mm, side arch, radial wedge bricks for circular chimney linings, and custom tongue-and-groove shapes.
Normaali toimitusaika:10–15 päivää varastossa olevien vakiokokojen osalta; 25 päivää räätälöidyille savupiipputiileille.
FOB-portit:Qingdao / Tianjin / Lianyungang, Kiina.
Toimitettu dokumentaatio:Mill Test Certificate, ASTM C279 Independent Lab Test Report, MSDS ja Certificate of Origin (CO).
Usein kysytyt kysymykset (FAQ)
Voidaanko haponkestävää tiiliä käyttää suoraan palotiilinä korkean lämpötilan uunissa?
Ei. Vaikka haponkestävät tiilet kestävät jopa 450 - 600 asteen lämpötiloja (tyyppi I/II), ne lasitetaan minimaalisella huokoisuudella. Jos ne altistetaan suorille liekeille yli 1000 asteen tai voimakkaalle lämpöshokin vaikutukselle, niiden tiheä rakenne ei kestä nopeaa kiteen laajenemista ja halkeilee. Korkean lämpötilan uuneihin ilman happokondensaatiota,alumiinioksidin piidioksidi tulenkestävä tiilitai monoliittinentulenkestävä kissaon täsmennettävä.
Mitä eroa on haponkestävällä tiilellä ja tavallisella punasavi rakennustiilellä?
Rakennustiileillä on korkea veden imeytyminen (12–20 %), korkea rautapitoisuus ja alhainen puristuslujuus (15–25 MPa). Altistuessaan teollisuushapoille rakennustiilet hajoavat nopeasti. Haponkestävät tiilet on valmistettu erittäin puhtaista silikaateista, täysin lasitettu (vedenabsorptio enintään 1,5 %), ja niiden murskauslujuus on yli 60-70 MPa, mikä kestää hapon liukenemista täysin.
Kuinka vuoraat pyöreän savupiipun tai astian haponkestävällä tiilellä?
Pyöreitä vuorauksia ei tule rakentaa suorista suorakaiteen muotoisista tiileistä, jotka leikataan paikan päällä, koska leikatut liitokset muodostavat kiilarakoja, jotka ovat alttiita happovuodolle. Valmistamme räätälöityjä säteittäisiä kiila- ja kaaritiiliä (esim. vakiokiilatiilet ja kiilamuodot), jotka muodostavat todellisen kaarevuuden tasaisilla 2 mm:n laastisaumoilla koko 360 asteen ympärysmitta.
Pyydä tekninen tietolomake ja suora tarjous tehtaalta
Topower Refractory toimittaa ASTM C279 -yhteensopivia haponkestäviä tiiliä ja yhteensopivaa kaliumsilikaattilaastia voimalaitoksille, sulattoille ja kemianteollisuuden laitoksille maailmanlaajuisesti.
Suora tehdaskyselysähköposti:inquiry@topower.tech
Vastaussitoumus:Muodollinen tarjous, happoliukoisuustestitodistukset ja täydelliset asennusohjeet toimitetaan 4 työtunnin sisällä.
