Valettava korkea alumiinioksidion teollisuusuunien rakentamisen työhevonen. Se kaataa, värähtelee ja asettuu tiiviiksi, kantavaksi vuoraukseksi - ei tiilisaumoja, ei vaadi ammattitaitoista muuraria yksinkertaisiin muotoihin. Mutta "korkea alumiinioksidivalu" ei ole yksittäinen tuote. Ero yleiskäyttöisen 70 % Al2O3 ja 90 % Al2O3 korundipohjaisen valukappaleen välillä on merkittävä sekä suorituskyvyn että hinnan suhteen.
Tämä opas antaa sinulle todelliset luvut luokittain, selittää, mitä kukin datalehden parametri todella tarkoittaa, ja käy läpi sekoitus- ja asennusvaiheet, jotka määrittävät, kestääkö vuoraus 12 kuukautta vai 3 kuukautta.
Mikä määrittelee "korkean alumiinioksidin" valettavissa tulenkestävissä materiaaleissa?
Tulenkestävässä teollisuudessa "korkea alumiinioksidi" tarkoittaa yli 45 %:n Al2O3-pitoisuutta. Se on lähtökohta. Vakavissa teollisuusuuneissa käytettävien valukappaleiden käytännöllinen alue on 70–90 % Al₂O3 - alle 70 % olet tulisavialueella, yli 90 % siirryt korundi- tai taulukkomuotoiseen alumiinioksidivaluun, jolla on eri hintaluokka.
Mitä Al2O3 tekee? Kolme asiaa:
Kantavuus lämpötilassa.Korkeampi alumiinioksidi tarkoittaa korkeampaa RUL (Refractoriness Under Load) -lämpötilaa - pistettä, jossa tiili alkaa muotoutua paineen alaisena. 70 % Al2O3:ssa RUL T0.₅ on noin 1380 astetta. 90 %:ssa se nousee yli 1580 asteen.
Kemiallinen kestävyys.Korkean alumiinioksidin faasit kestävät alkalihyökkäystä ja kuonan tunkeutumista paremmin kuin palosavi. Sovelluksissa, kuten kiertouunin tuloaukot tai sementin esilämmittimen vuoraukset, tämä on tärkeämpää kuin lämmönjohtavuus.
Lämpöshokin sietokyky.Paradoksaalista kyllä, puhtaalla korundilla valettavalla (99 % Al₂O3) on alhaisempi lämpösokkien kestävyys kuin 70–80 %:lla, koska korundilta puuttuu jännitystä vaimentava mikrohalkeamaverkosto. Jos uunisi pyörii päivittäin, 80 % voi menestyä 90 %:a paremmin kampanjan tosielämässä.
Arvosanan tiedot yhdellä silmäyksellä - 70%, 80%, 90% Al₂O₃ -tietotaulukko
| Omaisuus | 70 % Al203 | 80 % Al2O3 | 90 % Al2O3 |
|---|---|---|---|
| Al2O3-pitoisuus (%) | 70–72 | 78–82 | 88–92 |
| SiO₂-pitoisuus (%) | 20–25 | 12–18 | 5–8 |
| Bulkkitiheys polton jälkeen (g/cm³) | 2.50–2.65 | 2.70–2.85 | 2.90–3.05 |
| Näennäinen huokoisuus (%) | 14–18 | 12–16 | 10–14 |
| CCS @ 110 astetta (MPa) | 60–80 | 80–110 | 100–140 |
| CCS @ 1000 astetta (MPa) | 75–100 | 90–130 | 120–160 |
| RUL T₀.₅ ( aste ) | 1350–1400 | 1450–1500 | 1550–1600 |
| PLC @ 1500 astetta × 3h (%) | −0,3 - +0.3 | −0,3 - +0.2 | −0,2 - +0.2 |
| Max käyttölämpötila ( astetta ) | 1550 | 1650 | 1750 |
| Lämmönjohtavuus @ 1000 astetta (W/m·K) | 1.8–2.2 | 2.0–2.5 | 2.2–2.8 |
Lähde: Omat laadunvalvontatiedot, 200 erän keskiarvo. ASTM C401 luokitusstandardi.
Kustannusindeksi(suhteellinen, FOB Qingdao): 70 %=1.0×|80 %=1.4×|90 %=2.0–2,5×
Useimmissa sementtiuunien vara- ja lämpökäsittelyuunisovelluksissa 80 % Al₂O3 osuu kustannusten ja suorituskyvyn väliin. Näemme paljon ylimäärittelyä 90 %:ssa, kun 80 % tekisi työn 40 % pienemmillä materiaalikustannuksilla.
Castable Datasheetin lukeminen: CCS, RUL, PLC selitetty
Kaikki tietolomakkeet eivät ole rehellisiä. Näin luet numerot kriittisesti:
CCS (kylmämurskauslujuus).Useimmat toimittajat raportoivat CCS:n 110 asteen kuivauksen jälkeen. Se on helppo saavuttaa. Pyydä CCS 1000 asteen polton jälkeen - se kertoo kuinka paljon voimaa kestää ensimmäisen lämpökierron. Arvot alle 60 MPa 1000 asteessa ovat punainen lippu mille tahansa rakenteelliselle vuoraukselle.
RUL (Refractorness Under Load).T0.5-arvo on lämpötila, jossa näyte on puristunut 0,5 % 0,2 MPa:n kuormalla. T₀.₅ 1450 astetta tarkoittaa: uunin painon alaisena tämä valukappale alkaa hiipiä yli 1450 asteen. Vertaa aina RUL-arvoa uunin todelliseen huippulämpötilaan - rako on turvamarginaali.
PLC (Permanent Linear Change).Tämä kertoo, kutistuuko tai laajenee valukappale korkeassa lämpötilassa huollon jälkeen. ±0,5 %:n ulkopuolella olevat arvot osoittavat mitan epävakautta. Liiallinen kutistuminen=sauman aukko ja vuorauksen halkeilu. Liiallinen laajeneminen=halkeilua ja delaminaatiota.
Näennäinen huokoisuus.Alempi on parempi kemiallisen kestävyyden kannalta. Yli 18 % tarkoittaa, että vuoraus on tarpeeksi huokoinen, jotta sula kuona tunkeutuu mikrorakenteeseen ajan myötä.
Yksi asia, jota monet ostajat kaipaavat: TDS:n veden lisäysnopeus ilmoitetaan prosentteina kuivapainosta (yleensä 5–8 %). Veden lisääminen "juoksuvuuden vuoksi" vähentää dramaattisesti CCS:ää – olemme nähneet, että peltojen vuoraukset epäonnistuvat 30–40 %:ssa nimellisestä CCS:stä yksinkertaisesti siksi, että urakoitsija lisäsi 2 % ylimääräistä vettä.
Sekoitus ja asennus - vesisuhde, tärinä, kovettuminen
Sekoitus
Käytä pakkotoimista sekoitinta (pannua tai rumpua). Vapaasti putoavat betonisekoittimet antavat epäjohdonmukaisia tuloksia.
Vesi-jauhe-suhde lajikkeittain:
| Luokka | Tärinävalu | Vapaasti virtaava / itsetasoittuva |
|---|---|---|
| 70 % Al203 | 5.5–6.5% | N/A (tiheä laatu) |
| 80 % Al2O3 | 5.0–6.0% | 6,5–7,5 % (LCC-versio) |
| 90 % Al2O3 | 4.5–5.5% | 6,0–7,0 % (itsevirtaus) |
Sekoita 3-5 minuuttia, kunnes seos on tasaista. Älä lisää vettä asteittain virtauksen parantamiseksi - käytä pehmittimiä, jos tarvitset parempaa työstettävyyttä.
Muotti ja tärinä
Valattuja nostoja enintään 300-400 mm. Värähtele jokaista nostoa 30–60 sekunnin ajan 50 Hz:n taajuudella. Ylivärähtely aiheuttaa aggregaattien erottelua. Tarkista: valukappaleen tulee virrata raudoituksen ympäri ja täyttää muotin kulmat ilman aukkoja.
Kovettuminen ja kuivuminen
Koveta valun jälkeen vähintään 24 tuntia 15–25 asteessa ennen lämpökäsittelyä. Seuraa sitten kuivumiskäyrää:
| Vaihe | Lämpötila-alue | Lämmitysnopeus | Pidä |
|---|---|---|---|
| 1 | Ympäristö → 110 astetta | 15 astetta/tunti | 8 hrs |
| 2 | 110 astetta → 350 astetta | 20℃/hr | 4 hrs |
| 3 | 350 astetta → 600 astetta | 25 astetta/tunti | 2 hrs |
| 4 | 600 astetta → Käyttö | 30-50 astetta/tunti | Prosessin mukaan |
110 asteen pito ei ole neuvoteltavissa - tästä lähtee kemiallisesti sitoutunut vesi. Sen ohittaminen aiheuttaa höyryn paineen nousua ja räjähdysmäistä lohkeilua.
Yleisiä epäonnistumisen syitä ja niiden välttämistä
1. Ylimääräistä vettä sekoittamisen aikana.Jo mainittu - yleisin syy ennenaikaiseen epäonnistumiseen. Noudata TDS-vesisuhdetta. Käytä superpehmittimiä, jos urakoitsija valittaa työstettävyydestä.
2. Riittämätön kovettumisaika ennen lämmitystä.vähintään 24 tuntia ympäristön lämpötilassa. Pidennä kylmässä ilmastossa (alle 10 astetta) 48 tuntiin.
3. Lämpöshokki nopeasta ensimmäisestä lämpenemisestä.Kuivumiskäyrä ei ole valinnainen. 4 tunnin uuni, joka tuodaan 1000 asteeseen kahdessa tunnissa, halkeilee. Olemme vaihtaneet vuoraukset, jotka epäonnistuivat ensimmäisenä päivänä, koska työmaan valvoja "tarvitsi uunin verkossa".
4. Väärä arvosana hakemukselle.70 % Al2O3 kauhan kuonavyöhykkeessä . 80 % Al2O3, jossa alkalihyökkäys on vakava. Näitä vaihtoja tapahtuu. Selvitä vuorauksen asento ennen tilaamista.
5. Saastunut kiviaines tai sementti.Korkea-alumiinioksidivalu on herkkä huonolaatuisen tulenkestävän sementin kalsiumsilikaattikontaminaatiolle. Määritä aina sementin lähde ja kysy COA ennen tuotantoa.
Hankinnan tarkistuslista – mitä vaaditaan ennen tilaamista
Ennen joukkotilauksen tekemistä:
TDS CCS-arvoilla klosekä 110 astetta että 1000 astetta(ei vain 110 astetta)
RUL T₀.5 -tiedot (testattu ASTM C113:n tai ISO 1893:n mukaan)
PLC-tiedot käyttölämpötilassasi + 50 astetta
Erä-COA samasta tuotantosarjasta (Al2O3 %, Fe2O3 %, raekokojakauma)
Vesi-jauhe-suhde vahvistettu sovellustyypille (värinä vs. itsevirtaus)
ISO 9001:2015 sertifikaatti voimassaolevalla päivämäärällä
Näyte saatavilla ennen joukkotilausta (50-100 kg)
Testaamme jokaisen tuotantoerän yllä olevien parametrien suhteen. Laadunvalvontatiedot säilytetään 36 kuukautta - jäljitettävissä pussissa olevan eränumeron mukaan.
Usein kysytyt kysymykset
Mihin paljon alumiinioksidia valettavaa tulenkestävää materiaalia käytetään?
Korkean alumiinioksidin valettavaa tulenkestävää materiaalia käytetään 1400-1750 asteen välillä toimivien teollisuusuunien ja uunien vuoraukseen. Yleisiä käyttökohteita ovat sementtipyörivien uunien sisään- ja ulostuloaukot, teräsankan varavuoraukset, lämpökäsittelyuunien vuoraukset, krakkausuunit petrokemian laitoksissa ja valokaariuunien kattokorjaukset. 70 %:n luokkaa käytetään yleisissä vara- ja rakennevuorauksissa; 80–90 %:n laatuja käytetään suorassa kuumapintakontaktissa, jossa vaaditaan kuonankestävyyttä ja kantokykyä.
Mitä eroa on korkea alumiinioksidivalu ja matala sementtivalu (LCC)?
Korkea alumiinioksidivalu viittaa Al2O3-pitoisuuteen (suurempi tai yhtä suuri kuin 70 %).Matala sementti valettava(LCC) viittaa kalsiumaluminaattisementtipitoisuuteen (vähemmän tai yhtä suuri kuin 4 %). Nämä kaksi luokitusta voivat mennä päällekkäin - matalasementtivalu voi olla myös korkea alumiinioksidivalu. LCC:ssä on pienempi CaO-pitoisuus, mikä vähentää kuonan tunkeutumista ja parantaa kestävyyttä korkeissa lämpötiloissa. Vaativiin sovelluksiin yli 1500 asteen lämpötilassa suosittelemme molempien yhdistämistä: runsaasti alumiinioksidia + vähän sementtiä.
Kuinka kauan runsaasti alumiinioksidia sisältävä valumateriaali kovettuu ennen polttamista?
Vähintään 24 tuntia ympäristön lämpötilassa (15–25 astetta) vaaditaan ennen kuin kuivumislämmitys alkaa. Kriittinen ensimmäinen vaihe on hidas lämmitys 110 asteeseen ja 8 tunnin pito vapaan veden poistamiseksi. Tämän pidon ohittaminen tai lyhentäminen on yleisin syy uusien vuorausten räjähdysmäiseen halkeilemiseen.
Voidaanko korkea alumiinioksidivalu korjata ilman täydellistä vaihtoa?
Kyllä, paikallisille vaurioille enintään 30 % vuorauksen pinta-alasta. Käytä kuumapaikassa yhteensopivaa, samaa Al2O3 -laatua olevaa pistosvalua. Suurempien vikojen tai rakennevaurioiden tapauksessa täydellinen vaihto on kustannustehokkaampaa kuin toistuva korjaus. Toimitamme sekä tärinävalu- että tykkivalulaatuisia formulaatioita korkean alumiinioksidin valusta.
