Korundin spinellitulenkestävät valukappaleetniillä on erinomainen kuonankestävyys, halkeilunkestävyys, alhainen sulamishäviö, pitkä käyttöikä, korkea turvallisuus ja muut edut, jotka voivat täyttää sähköuunin pyöreän ja neliömäisen aihion tuotantolinjan sulatusprosessin; sen vauriot johtuvat pääasiassa kuonan ja tulenkestävän materiaalin välisestä reaktiosta, ja myös lämpöjännitys ja mekaaninen rasitus ovat tärkeitä.
Tärkeimmät erot valetun kauhan pohjan ja tiilestä valmistetun kauhan pohjan välillä:
1) Valetun kauhan pohjan kiertoaika on noin 24-38h, rakennusaika on 2h, huoltoaika 16h ja paistoaika 36h; tiilestä rakennetun kauhanpohjan rakennusaika on 4h ja paistoaika 12-24h.
2) Huoltotilan säätö, kun tiilestä rakennettu kauha korjataan, koko kauhan pohjan työvuori on vaihdettava, mukaan lukien kauhan pohjan alumiinioksidi-magnesium-hiilitiilet; kun taas valukauhaa korjataan, vain ilmatiilet, suuttimet ja iskualueet on vaihdettava.
Korundi-spinelli-tulenkestävä valukappale levitettiin Baosteelin sähköuunin aihion valmistuslinjan 15 0 t:n kauhan pohjan työkerrokselle (13# ja 8# kauha) lisäämällä vettä 5,0–5,5 % ( w), virtausarvo 180–220 mm, sekoitusaika 3–5 minuuttia ja tärinätanko pakokaasulle. Kokonaisrakennusaika oli 1-2h.
The service life of the two casting ladle bottoms during overhaul was 92 furnaces and 91 furnaces (normal offline). There were only slight cracks on the casting ladle bottom during use. The most severely damaged area during overhaul was the impact area of the ladle bottom, but the residual thickness was >100 mm. Koko kauhan pohjatyökerros vaihdettiin tiilestä rakennetun kauhan pohjan puolivälikorjauksen yhteydessä. Voidaan nähdä, että korundi-spinelli tulenkestävä valukappale täyttää sähköuunin aihion valmistuslinjan kauhan käyttöolosuhteet ja sillä on parempi käyttöikä.
Tiilipohjaiseen pohjaan verrattuna kauhan pohjan kiinteällä valulla on seuraavat edut:
1) Alemman työkerroksen tiiliseumat vähenevät, mikä vähentää pohjan halkeilun ja kylmän teräksen tihkumisen todennäköisyyttä tiililiitoksia pitkin ja parantaa kauhan turvallisuutta.
2) Alemman työkerroksen ilmatiiviys ja eheys vahvistuvat, ilmaa läpäisevien tiilien "sivupuhalluksen" todennäköisyys pienenee ja epänormaalien ilmaa läpäisevien tiilien aiheuttaman offline-tilan todennäköisyys pienenee ja turvallisuus on pienempi. parantunut.
3) Käytön keski- ja loppuvaiheessa ei tapahdu epänormaalia tiilien putoamista tiilisaumojen asteittaisen lisääntymisen vuoksi.
4) Mekaaninen rakenne on helppokäyttöinen ja vähentää työvoimavaltaa.
5) Koko alatyökerrosta ei tarvitse vaihtaa välikorjauksen aikana ja pohjatörmäysvyöhyke ylläpidetään korjausmateriaaleilla, mikä vähentää tulenkestävien materiaalien kulutusta.
