Kunkorkea alumiinioksidi tiilinousee ulos, korunditiili alkaa. Raja on noin 1650 asteen jatkuva käyttö - tämän lämpötilan yläpuolella korkea alumiinioksiditiili alkaa deformoitua kuormituksen alaisena ja Al2O3 -pitoisuus 90%+ tulee vähimmäisvaatimuksena.
Korunditiili ei ole yksittäinen materiaali. On sulatettuja korunditiiliä, joiden Al₂O3 on lähellä 99 %, sintrattuja korunditiiliä 92–96 %, ja korundi-mulliittikomposiitteja, joiden puhtaus on parempi lämpöiskun kestävyyden saavuttamiseksi. Väärän tyypin valitseminen lasiuunissa tai EAF-sovelluksessa tarkoittaa vuoraustyötä kuukausissa, ei vuosissa.
Tämä sivu kattaa kaikki kolme tyyppiä, tärkeät tekniset tiedot, missä kukin tyyppi toimii ja kuinka lähteä oikein.
Korunditiili vs. korkea alumiinioksiditiili – missä raja on
Korkea alumiinioksiditiili: 45–90 % Al₂O3. Korunditiili: 90–99 % Al₂O3. Kemiallinen jakoviiva on 90 % Al2O3.
Toiminnallinen ero on lämpötila. Korkean alumiinioksidin tiilen, jossa on 85 % Al2O3, RUL T₀.₅ noin 1550 astetta. 1650 asteen jatkuvassa palvelussa se hiipii. Korunditiilellä 95 % Al2O3:lla on RUL T₀.₅ yli 1700 astetta - se säilyttää muotonsa kuormituksen alaisena lämpötiloissa, jotka tuhoavat standardikorkean alumiinioksidin.
Kustannusero on merkittävä: korunditiili maksaa tyypillisesti 3–5 kertaa 80 % korkean alumiinioksiditiilen kappalehintaan laskettuna. Useimmissa alle 1600 asteen sovelluksissa tämä palkkio ei ole perusteltu. Lasiuunin kruunuille, EAF-ylemmille vyöhykkeille ja keraamisille uunin katoille yli 1650 astetta, se on ainoa vaihtoehto, joka tarjoaa hyväksyttävän kampanjan käyttöiän.
Kolme korunditiilityyppiä selitetty
Sulatettu korunditiili (sulatettu valu / valkoinen sulatettu alumiinioksidi)
Valmistettu valkoisesta sulatetusta alumiinioksidista (WFA) - Al2O3 tai suurempi kuin 99 % - ensisijaisena raaka-aineena, alumiinititanaatti- tai lasifaasisideaineilla. Valmistettu joko sulavalulla tai korkeapainesintrauksella.
Ominaisuudet: suurin tiheys (3,4–3,5 g/cm³), pienin huokoisuus (8–12 %), suurin kemikaalinkestävyys. Paras suoraan sulan lasin kosketukseen ja kuonalinja-alueille lasiuuneissa.
Rajoitus: alhaisin lämpöiskun kestävyys kolmesta tyypistä. Ei suositella sovelluksiin, joissa on nopea lämpökierto.
Sintrattu korunditiili
Valmistettu sintratusta Al2O3-aggregaatista (92–96 % Al2O3), johon on lisätty pieni TiO2- tai MgO-lisäys sintrauksen apuaineena. Tuli 1700-1750 astetta.
Ominaisuudet: irtotiheys 3,0-3,3 g/cm³, näennäinen huokoisuus 12-16%, hyvä lujuus- ja lämpöiskunkestosuhde. Yleisimmin määritelty korunditiili yleisiin korkeisiin lämpötiloihin.
Paras: EAF-ylävaippa, sementtiuunin päävyöhyke kohonneella Al2O3-vaatimuksella, korkean lämpötilan kemiallisten reaktorien vuoraukset.
Korundi-mulliittitiili
Sisältää 70–85 % Al2O3 ja loppuosa mulliittia (3Al2O3·2SiO2). Mulliittifaasi toimii lämpöshokkipuskurina - se jakaa mikrohalkeamat lämpörasituksen alaisena estäen katastrofaalisen halkeilun.
Ominaisuudet: irtotiheys 2,75–2,95 g/cm³, näennäinen huokoisuus 15–20%, RUL T₀.₅ 1600–1650 astetta . Alempi kemiallinen puhtaus kuin puhtaalla korundilla, mutta huomattavasti parempi lämpöiskun kestävyys.
Paras: lasiuunin ylärakenne, keraamiset uunin rakenneosat, sovellukset, joissa päivittäinen lämpökierto yli 1500 astetta.
Täydellinen teknisten tietojen vertailutaulukko
| Omaisuus | Sulatettu korundi | Sintrattu korundi | Korundi-mulliitti |
|---|---|---|---|
| Al2O3 (%) | 98–99 | 92–96 | 70–85 |
| SiO₂ (%) | <0.5 | 1–3 | 12–22 |
| Irtotiheys (g/cm³) | 3.40–3.55 | 3.00–3.30 | 2.75–2.95 |
| Näennäinen huokoisuus (%) | 8–12 | 12–16 | 15–20 |
| CCS (MPa) | 150–200 | 100–160 | 80–130 |
| RUL T₀.₅ ( aste ) | 1750+ | 1680–1720 | 1600–1650 |
| Max palvelulämpötila ( aste ) | 1800+ | 1750 | 1700 |
| Lämpöiskun kestävyys | Matala | Keskikokoinen | Korkea |
| Kuonan kestävyys | Erinomainen | Erittäin hyvä | Hyvä |
| Suhteellinen kustannusindeksi | 5× | 3–4× | 2.5–3× |
Vertailupohja: 80 % Al₂O3 runsaasti alumiinioksidia sisältävä tiili=1×. Lähde: omat tuotantotiedot.
Lasiuunisovellukset – missä korundi ansaitsee hintansa
Lasiuunit ovat korunditiilien päämarkkinat. Sulamisvyöhyke toimii 1550–1650 asteessa suorassa kosketuksessa sulan lasin ja vuorauksen välillä. Tavallinen korkea alumiinioksiditiili liukenee lasisulaan kuukausissa. Korunditiili, jossa on vähintään 99 % Al2O3, on ainoa käytännöllinen valinta suoraan lasikontaktiin.
Kruunu:Sulatettu korundi tai sintrattu korundi, vakiopaksuus 230 mm. Kruunun lämpötila: 1550–1600 astetta. Kampanjan tavoite: 8–12 vuotta hyvin hoidetussa float-lasiuunissa.
Sulamisvyöhykkeen sivuseinä ja pohja:Sulatettu korundi taiAZS (alumiini-zirkoniumoksidi-piidioksidi) tiili. Lasiviivan alapuolella AZS on vakiona. Syövyttävän höyryn kanssa kosketuksissa olevan lasiviivan yläpuolella korundi toimii paremmin.
Ylärakenne ja regeneraattori:Korundi-mulliittitiili lämpöshokkien kestävyyteen. Regeneraattori näkee kierron ympäristöstä 1400 asteeseen venttiilin suunnanvaihdon aikana - mulliittivaihe vaimentaa tämän jännityksen.
Lähi-idässä sijaitseva float-lasitehdas korvasi 90 % Al2O3 korkean alumiinioksidin kruunun 95 % sintratulla korunditiilellämme vuonna 2023. Edellinen kruunu kesti 6 vuotta. Nykyinen asennus on saavuttanut vuoden 3 ilman mitattavaa harvennusta viimeisessä kylmätarkastuksessa.
EAF ja petrokemian sovellukset
Sähkökaariuunin (EAF) ylävyöhyke
EAF tulenkestäväkäyttölämpötilat ovat 1600–1700 astetta yläkuoressa. MgO-C-tiili käsittelee kuonalinjaa, mutta kuonalinjan yläpuolella oleva ylempi kuori hyötyy korunditiilen korkean lämpötilan kestävyyden ja rautaoksidipölyn tunkeutumiskestävyyden yhdistelmästä.
Sintrattu korunditiili (93–95 % Al₂O3) on EAF:n yläkuoren sovellusten vakiospesifikaatio. CCS-vaatimus: vähintään 100 MPa. Näennäinen huokoisuus: enintään 16 %.
Petrokemian krakkausuuni
Höyrykrakkausuunit toimivat 1000-1250 asteessa säteilyosassa, mutta kuumakaasukanavat ja syklonierottimet voivat nousta 1400-1600 asteeseen. Korundi-mulliittitiili (75–85 % Al₂O3) käsittelee näitä vyöhykkeitä hyvin, ja mulliittifaasi tarjoaa lämpöiskunkestävyyden prosessihäiriöiden aikana.
Kriittinen ominaisuus: Fe₂O3 < 0,8 % hiilivetykrakkaussovelluksiin - rauta toimii koksauskatalyyttinä ja lyhentää uunin kulkua.
Korkean lämpötilan keraamiset uunit
Erikoiskeraamisissa uuneissa, jotka poltetaan 1650–1750 asteessa, käytetään sintrattua korunditiiliä uunin pohjana ja setterikannattimena. Vaatimus: mittapysyvyys keraamisen kuorman painon alla käyttölämpötilassa.
Corundum Brick -todistusten lukeminen - 5 Merkittäviä numeroita
Jokaisen korunditiililähetyksen mukana tulee olla analyysitodistus. Tarkista seuraavat asiat:
1. Al2O3-pitoisuus.Varmista, että se on 2 prosentin sisällä määritetystä arvosanasta. "99 % Al₂O3" -tiili 96,5 %:n aitoustodistuksessa ei ole se, mitä tilasit.
2. SiO₂-pitoisuus.Sulatetun korundin tapauksessa SiO₂:n tulisi olla<0.5%. Higher SiO₂ indicates impure raw material or mullite contamination.
3. Fe2O3-pitoisuus.Kohde<0.5% for glass furnace applications, <0.8% for petrochemical. Iron causes glass discoloration and promotes coking.
4. Bulkkitiheys.Sulatetun korundin osalta kaikki alle 3,35 g/cm³ viittaa epätäydelliseen sulamiseen tai suureen huokoisuuteen - molemmat vähentävät kemiallista kestävyyttä ja mekaanista lujuutta.
5. CCS.Pyydä jälkipolton CCS (1600 asteen polton jälkeen), ei vain 110 asteen kuivauksen jälkeen. Korkea CCS 110 asteessa voi laskea merkittävästi käyttölämpötilan jälkeen.
Tarjoamme kaikki viisi parametria jokaiseen COA-erään. Jäljitettävyys: eränumero → valmistuspäivä → raaka-ainelähde.
Tehtaan suora hankinta: MOQ, toimitusaika ja näytepolitiikka
Viitehinnoittelu (2025, FOB Qingdao)
| Tyyppi | Hinta per kappale (USD, vakio 230×114×65mm) | Tonnia kohden (USD) |
|---|---|---|
| Korundi-mulliitti (75 % Al2O3) | 3.50–5.00 | 850–1,100 |
| Sintrattu korundi (93–95 % Al2O3) | 5.00–8.00 | 1,200–1,800 |
| Sulatettu korundi (98–99 % Al2O3) | 8.00–14.00 | 2,000–3,200 |
MOQ:
Vakiosuorat tiilet: 50 kpl (näyte) / 500 kpl (tuotantotilaus)
Mukautetut muodot (kiila, kaari, erikoisleikkaukset): vähintään 200 kappaletta per muoto
Projektitilaukset, joissa on useita muotoja: per piirustusvahvistus
Toimitusaika:
Korundi-mulliitti: 15-20 päivää
Sintratun korundin vakiokoot: 20–25 päivää
Sulatettu korundi (valutuotanto): 30–45 päivää
Mukautetut muodot lisäävät 10–15 päivää
Ilmainen näytekäytäntö:2–5 kappaletta laatua kohden päteville ostajille, joilla on tietty projekti. Ilmoita laitetyyppi, vuorauksen sijainti ja käyttölämpötila pyytäessäsi näytteitä.
Usein kysytyt kysymykset
Mitä eroa on korunditiilen ja korkean alumiinioksidin välillä?
Korunditiilen Al₂O3-pitoisuus on 90–99 % verrattuna 45–90 %:iin korkean alumiinioksidin tiilillä. Korkeampi alumiinioksidipitoisuus antaa korunditiilelle korkeamman RUL-arvon (tulenkestävyys kuormitettuna) - tyypillisesti 1680–1750 astetta verrattuna . 1400–1600 asteeseen korkealle alumiinioksidille. Korunditiiliä käytetään yli 1600 asteen uuneissa, joissa korkea alumiinioksiditiili muodostuu tai hajoaa. Se maksaa 3–5 kertaa enemmän per kappale.
Mikä korunditiilityyppi sopii parhaiten lasiuuneihin?
Lasisuoralle kosketusalueelle (sulatussäiliön pohja ja lasilinjan alapuolella oleva sivuseinä) sulatettu korundi (99 % Al2O3) tai AZS-tiili tarjoaa parhaan kemiallisen kestävyyden lasin korroosiota vastaan. Uunin kruunua ja ylärakennetta varten sintrattu korundi (93–95 % Al₂O3) tarjoaa paremman tasapainon lämpötilan kestävyyden ja kustannusten välillä. Regeneraattorivyöhykkeillä, joissa on lämpökierto, korundi-mulliitti tarjoaa paremman lämpöiskun kestävyyden.
Kestääkö korunditiili lämpöshokkia?
Sulatulla korunditiilellä on alhainen lämpöiskun kestävyys, eikä se sovellu sovelluksiin, joissa lämpötila vaihtelee nopeasti (yli 200 astetta/tunti). Sintratulla korundilla on kohtalainen lämpöiskun kestävyys. Korundi-mulliittitiilillä on paras lämpöiskun kestävyys kolmesta tyypistä, ja sitä suositellaan, kun päivittäinen pyöräily tai prosessihäiriöt ovat usein. Vakaviin lämpökiertosovelluksiin, keraamiset kuitumoduulit taivalettavat tulenkestävät materiaalitsaattaa olla sopivampi.
Mikä on korunditiilen vähimmäistilausmäärä?
Normaalille suoralle tiilelle (230 × 114 × 65 mm): 50 kappaletta näytetilauksia varten, 500 kappaletta tuotantotilauksia varten. Mukautetut muodot vaativat vähintään 200 kappaletta per muoto. Täydelliset projektitilaukset, joissa on useita muotoja, tarjotaan piirustuskohtaisesti.
