Kalsiumsilikaattilevy on jäykkä, kuituvahvistettu mikrohuokoinen lämmöneristyslaatta, joka on valmistettu piipitoisista materiaaleista, poltetusta kalkista ja vahvistavista kuiduista dynaamisen hydrotermisen autoklavoinnin avulla (muodostavat ksonotliitti- ja tobermoriittikidehilat). Tämä asbestiton tulenkestävä eriste tarjoaa jatkuvat käyttörajat 650 astetta 1 000 astetta suunnitellulla irtotiheydellä 230 - 270 kg/m³, ja siinä yhdistyvät alhainen lämmönjohtavuus (0,055–0,095 W/m·K) korkeaan puristuslujuuteen, joka ylittää 0,65 MPa:n tiilipuristuksen.
Toisin kuin pehmeät keraamikuituhuovat, jotka puristuvat ja laskeutuvat mekaanisen kuormituksen alaisena, jäykät kalsiumsilikaattilevyt tarjoavat vakaan rakenteellisen taustan tiheiden tulenkestoisten tiilien ja valukappaleiden taakse kiertosementtiuuneissa, petrokemian lämmittimissä ja alumiinisulatusuuneissa. Alla on tärkeimmät tekniset erot tobermoriitti (650 astetta) ja ksonotliitti (1000 astetta) laatujen välillä, puristuskäyttäytyminen, muurauksen asennuskäytännöt ja tehtaan suorat hankintaparametrit.
Crystal Mineralogy: Tobermorite (650 astetta) vs. Xonotlite (1000 astetta)
Kalsiumsilikaattilevyn maksimikäyttölämpötilaa säätelee sen synteettinen kiteinen faasi, joka muodostuu korkeapaineisen höyryautoklavoinnin aikana:
650 asteen keskilämpötilaluokka (Tobermorite Lattice):Syntetisoitu autoklaavipaineissa 0,8 - 1,2 MPa. Ensisijainen mineraalifaasi on 5CaO·6SiO₂·5H2O (tobermoriitti). Tämä laatu on räätälöity höyryputkistoon, sähkökattiloihin ja kaukolämpöverkkoihin, joissa jatkuva lämpötila pysyy alle 650 asteessa. Yli 700 asteen lämpötilassa tobermoriitti kuivuu nopeasti aiheuttaen tilavuuden kutistumista ja mikrohalkeilua.
1000 asteen korkean lämpötilan luokka (Xonotlite Lattice):Autoklavoitu korkeammilla höyrynpaineilla (1,5 - 2,0 MPa) ja kontrolloiduilla Ca/Si-moolisuhteilla. Tuloksena oleva kiderakenne on puhdasta 6CaO·6SiO2·H2O (ksonotliitti). Kemiallisesti sidotun veden ollessa lukittuna tiukasti neulamaisten yhteenlukittuvien kiteiden sisään, ksonotliitti säilyttää täyden tilavuuden vakauden ja mekaanisen lujuuden 1000 asteeseen asti ilman merkittävää kutistumista.
Sertifioitujen tuotteiden määrittäminen suoraan vahvistetultakorkeatiheyksinen kalsiumsilikaattilevytehdasvarmistaa, että 1000 asteen levyt ovat 100 % ksonotliittipohjaisia, mikä estää ennenaikaisen kuivumisen kutistumisen uunin kuumapinnan vuorausten takana.
Tekniset tiedot: 650 asteen vs. 1000 asteen tiheysluokat
Valmistamme kahta standardia teollisuusluokkaa, jotka on suunniteltu tasapainottamaan mekaanista kantavuutta lämmöneristyskyvyn kanssa:
1. Normaali 650 asteen keskilämpötilaluokka
Luokittelulämpötila:650 astetta (jatkuvan palvelun raja: 600 astetta)
Bulkkitiheys:220–240 kg/m³
Puristusvoima:Suurempi tai yhtä suuri kuin 0,60 MPa (ASTM C165, 10 % muodonmuutos)
Taivutuslujuus:Suurempi tai yhtä suuri kuin 0,35 MPa (ASTM C203)
Lineaarinen kutistuminen (16 h 650 asteessa):Vähemmän tai yhtä suuri kuin 1,5 % (ASTM C356)
Lämmönjohtavuus:0,058 W/m·K 200 asteessa; 0,075 W/m·K 400 asteessa; 0,095 W/m·K 600 asteessa
Kosteuspitoisuus:Vähemmän tai yhtä suuri kuin 7,5 %
2. High-Density 1000 astetta High-Temp Grade
Luokittelulämpötila:1000 astetta (jatkuvan palvelun raja: 950 astetta)
Bulkkitiheys:240–270 kg/m³
Puristusvoima:Suurempi tai yhtä suuri kuin 0,70 MPa
Taivutuslujuus:Suurempi tai yhtä suuri kuin 0,45 MPa
Lineaarinen kutistuminen (16 h 1000 asteessa):Vähemmän tai yhtä suuri kuin 1,8 %
Lämmönjohtavuus:0,065 W/m·K 200 asteessa; 0,082 W/m·K 400 asteessa; 0,105 W/m·K 600 asteessa; 0,125 W/m·K 800 asteessa
Kosteuspitoisuus:Vähemmän tai yhtä suuri kuin 5,0 %
Jäykkä kalsiumsilikaatti vs. keraaminen kuitupeitto: varavalinta
Suunnitellessaan varalämpöeristystä raskaiden työvuorausten taakse laitoksen johtajat usein punnitsevat jäykkiä levyjä joustavia peittoja vastaan:
Kantavuus:Raskaan hydrostaattisen ja omapainon allakorkean lämpötilan tulenkestävät tiilet, joustavat keraamiset peitot puristuvat 30–50 %, mikä muuttaa suunniteltua vuorauksen paksuutta ja johtaa kuumiin kohtiin. Kalsiumsilikaattilevyt kestävät yli 65 tonnia neliömetriä kohden (0,65 MPa) alle 5 %:n muodonmuutoksella, mikä ylläpitää perääntymättömän rakenteellisen suojan.
Käsittely ja työstettävyys:Kalsiumsilikaattilevyt leikataan siististi tavallisilla puuntyöstökäsisahoilla tai pyöröpöytäsahoilla ilman, että muodostuu irtonaisia, hengittäviä kuituja. Ne voidaan esiporata, reitittää ja muotoilla paikan päällä tiukalla liitossovituksella.
Tärinän ja kaasun nopeusvastus:Värähtelevissä laitteissa, kuten sementin esilämmitintornit ja kiertouunikuvut, pehmeät kuituhuovat voivat pakata tai repeytyä ajan myötä. Jäykät laudat pysyvät mekaanisesti kiinni uunin teräsvaippalevyä vasten.
Lämpökäyttöraja:Uunin kuumille pinnoille yli 1100 astetta ilman tiiliverhousta, raskaskeraaminen kuitupeite uunin vuoraukseentai on valittava monoliittiset valut, jolloin kalsiumsilikaatti palvelee yksinomaan viileämmällä varavyöhykkeellä.
Teolliset sovellukset korkeiden lämpötilojen tehtaissa
1. Sementtikiertouunijärjestelmät ja esilämmityssyklonit
Sykloniesilämmittimissä, tertiäärisissa ilmakanavissa ja uunin savukammioissa kalsiumsilikaattilevyt toimivat toissijaisena eristekerroksena suoraan tiheiden tulenkestävän tiilien tai valukappaleiden takana.
Asennusasetukset:50 mm tai 100 mm 1000 asteen laudat kiinnitetty teräskuorta vasten, jonka jälkeen työstetty vuorauskorkea alumiinioksidi valettava tulenkestävä.
Edut:Alentaa uunin teräskuoren lämpötilaa alle 85 astetta, mikä vähentää säteilylämpöhäviötä ja suojaa teräsrakennekehystä lämpöväsymiseltä.
2. Petrokemian uudistajat ja krakkausuunit
Tiheät 1000 asteen levyt eristävät uunin sivuseinät ja säteilevät katot kevyen eristävän tulenkestävän tiilin takaa. Korkea kemiallinen neutraalisuus (pH 9–10) estää kotelon korroosion, vaikka happamat savukaasut tiivistyisivät lähelle kastepistettä.
3. Ei-rautametallien sulatus- ja pitouunit
Sula alumiini 750 asteessa ei kastele tai läpäise ksonotliittipohjaista kalsiumsilikaattia. Suuritiheyksisiä levyjä käytetään kostumattomina tukikerroksina piikarbidi- tai runsaasti alumiinioksidia sisältävien tulisijavalujen takana, jotka suojaavat ulkopuolisia koteloita metallin tunkeutumisonnettomuuksissa.
Asennus, leikkaus ja kosteusvarotoimet
Optimaalisen kampanjan keston saavuttamiseksi ja rakenteellisten lohkeilujen estämiseksi ensimmäisen laukauksen aikana:
Veden tunkeutumissuojaus:Kalsiumsilikaattilevyillä on avoin mikrohuokoisuus (yli 80 % kokonaishuokoisuus). Kun kaadat märkiä valukappaleita suoraan laudan pintaa vasten,. If untreated, the dry board will pull gauging water out of the wet castable, preventing proper hydraulic hydration and weakening the castable bond.
Porrastettu kaksikerroksinen muuraus:Jos eristepaksuus on 100 mm tai enemmän, määritä aina kaksi 50 mm:n kerrosta, jotka on asennettu porrastetuilla vaaka- ja pystysaumoilla. Tämä muotoilu katkaisee suorat lämpöpolut liitossaumojen läpi, mikä eliminoi paksuuden läpi kulkevan lämpösillan.
Mekaaninen kiinnitys:Kiinnitä levyt uunin vaippalevyihin käyttämällä ruostumattomasta teräksestä valmistettuja tappiankkureita pikalevyillä tai liimaa ne sopivalla korkean lämpötilan silikaattiliimalaastilla. Varmista, että saumalaasti levitetään ohuesti (alle 2 mm).
Vientimitat, pakkaus ja tehtaan hankintaohjeet
ISO 9001:2015 -sertifioituna valmistajana Kiinassa tprefractory toimittaa kalsiumsilikaattilevyjä standardin kansainvälisissä mitoissa raskaalla vientipakkauksella:
Vakiomitat ja paksuus saatavuus
Vakioarkkikoot:1000 mm × 500 mm (yleisin eurooppalainen/Lähi-idän koko), 600 mm × 300 mm ja 1000 mm × 600 mm.
Paksuusvaihtoehdot:25 mm, 30 mm, 40 mm, 50 mm, 65 mm, 75 mm ja 100 mm. Mukautettuja CNC-koneistettuja kaarevia putkikansia ja segmentoituja sädelohkoja on saatavana kaareviin astioiden kuoriin.
Mittojen toleranssit:Pituus ja leveys säädetty arvoon ±2,0 mm; Paksuus ±1,0 mm.
Pakkaus ja kaupallinen logistiikka
Kosteudenkestävä lavaus:Arkit on pakattu tukeville puisille vientilavoille (ISPM-15 lämpökäsitelty), suojattu vahvoilla pahvireunasuojaimilla kaikissa kulmissa, kutistettu UV-kestävällä polyeteenikalvolla ja kiinnitetty teräs- tai lujalla PET-vanteella.
Minimitilausmäärä (MOQ):10 kuutiometriä (n. yksi osakonttilasti); täydet konttikuormat (20GP noin. 28–30 m³, 40HQ noin. 65–68 m³) suositellaan optimaaliseen merirahtitalouteen.
Tehtaan toimitusaika:Vakiokokoiset toimitusajat 7–10 päivässä; mukautetun paksuuden tai säteen valmistus 14–20 päivässä.
Lastaussatama:FOB Qingdaon satama tai CIF maailmanlaajuinen konttikuljetus. Sekakonttien lastaus tulenkestävällä tiilellä, laastilla ja kuituhuovilla on tuettu.
Tekninen konsultointi ja projektien tarjouspyyntö
Pyydä virallisia teknisiä tietolomakkeita (TDS), kolmannen osapuolen laboratorion lämmönjohtavuussertifikaatteja tai projektitarjousta:
Sähköposti:inquiry@topower.tech (Suora insinöörin vastaus 4 tunnin sisällä)
Pakolliset tarjouspyynnön tiedot:Käyttöalue, tavoitekäyttölämpötila, levyn mitat, paksuus ja kokonaisneliömetrit.
