Oikean korkean alumiinioksidin valulaadun valitseminen määrittää, tarjoaako teollisuusuunin vuoraus luotettavaa tulenkestävää palvelua vai halkeileeko se ennenaikaisesti vakavan lämpöshokin ja kemiallisen vaikutuksen alaisena. Uunien johtajille, petrokemian operaattoreille ja huoltourakoitsijoille 55 %, 65 % ja 75 % Al2O3:n monoliittisten formulaatioiden määrittäminen riippuu käyttölämpötilasta, aggregaattimatriisin tiheydestä ja mekaanisen lujuuden kehityksestä. Topower Refractorylla suunnittelemme ja toimitamme tiiviitä, hydraulisilla sidoksilla sidottuja korkean alumiinioksidin tulenkestäviä valukappaleita, jotka on suunniteltu kestämään käyttöolosuhteita 1350-1600 astetta vaativissa lämpöasennuksissa maailmanlaajuisesti.
Tärkeimmät tekniset hankintatiedot
Tavalliset kaupalliset arvosanat: HAC-55 (Al2O3 >= 55%), HAC-65 (Al2O3 >= 65%), and HAC-75 (Al2O3 >= 75 %), perustuu kalsinoituun bauksiittiin ja sulatettuun alumiinioksidin aggregaatteihin.
Bulkkitiheys ja lujuus: Bulk density 2.20 to 2.55 g/cm3; dried cold crushing strength (110°C x 24h) >= 40 to 60 MPa; fired strength (1400°C x 3h) >= 50 - 75 MPa.
Ohjattu veden lisäys: Veden mittaus tiukasti säädeltynä välillä 8,0 % - 10,0 % tavanomaista tärinäsijoitusta varten; yhteensopiva teräskuituvahvistuksen kanssa.
Tehtaan suora hankinta: Pakattu 25 kg:n monikerroksisiin kosteutta kestäviin paperipusseihin tai 1000 kg:n UV-suojattuihin bulkkisäkkeihin lämpökäsitellyillä vientilavoilla. Tyypillinen toimitusaika 7-12 päivää FOB Qingdao / Tianjin.
Mikä on High Alumina Castable?
Toimitetaan esisekoitettuna monoliittisena tulenkestävänä materiaalina, runsaasti alumiinioksidia sisältävä valettava, jossa yhdistyvät korkealaatuinen kalsinoitu bauksiittikiviaines, hieno kalsinoitu alumiinioksiditäyteaine ja erikoistunut hydraulinen kalsium-aluminaattisementtisideaine. Sekoitettuna puhtaaseen juomakelpoiseen veteen paikan päällä, se saavuttaa nesteen asettumisen tärinän tai sauvauksen avulla ja kovettuu tiheäksi, saumattomaksi vuoraukseksi ilman esipolttoa uunissa.
Toisin kuin muotoillut tulenkestävät tiilet, jotka perustuvat sulan kuonan tunkeutumiselle ja lämpölaajenemisjännitykselle alttiisiin laastisaumoihin, nämä monoliittiset tulenkestävät vuoraukset luovat jatkuvia rakenteellisia esteitä. Niitä käytetään laajalti sementtipyörivien uunien esilämmittimissä ja tertiäärisissa ilmakanavissa, teräsvalssattavissa uudelleenlämmitysuuneissa, jätteenpolttouunien polttokammioissa ja ei-rautametallien sulatusuunien katoissa. Oikein ankkuroituna ja kovettuna vakionarunsaasti alumiinioksidia valuvat materiaalittarjoavat poikkeuksellisen kulutuskestävyyden, rakenteellisen kuormituksen ja lämpöhalkeilun kestävyyden.
Tekniset tiedot: HAC-55, HAC-65 ja HAC-75 vertailu
Runsaasti alumiinioksidia sisältävien tulenkestävien formulaatioiden kemiallinen koostumus ja fyysinen suorituskyky vaihtelevat aggregaatin puhtauden, matriisilaadun ja sementin sideaineen osuuden mukaan. Alla on tarkistettu laatutarkastusparametrit tuotantolinjoiltamme:
| Tekninen ominaisuus/parametri | HAC-55 (Standard Duty) | HAC-65 (Keskitaso) | HAC-75 (raskas käyttö) | Testistandardi |
|---|---|---|---|---|
| Al2O3-pitoisuus (%) | >= 55.0 | >= 65.0 | >= 75.0 | ASTM C114 |
| Fe2O3-pitoisuus (%) | <= 2.5 | <= 2.0 | <= 1.8 | ASTM C114 |
| CaO-pitoisuus (%) | 3.5 - 5.0 | 3.0 - 4.5 | 2.5 - 4.0 | ASTM C114 |
| Suurin käyttölämpötila ( aste ) | 1400 | 1500 | 1600 | ISO 528 |
| Tilavuuspaino kuivauksen jälkeen (g/cm3) | 2.20 - 2.30 | 2.35 - 2.45 | 2.50 - 2.60 | ASTM C134 |
| Mittausveden tarve (%) | 9.0 - 10.5 | 8.5 - 9.5 | 8.0 - 9.0 | Laboratorion johdonmukaisuus |
| CCS kuivauksen jälkeen @ 110 astetta (MPa) | >= 40.0 | >= 50.0 | >= 60.0 | ASTM C133 |
| CCS ampumisen jälkeen @ 1100 astetta (MPa) | >= 45.0 | >= 55.0 | >= 65.0 | ASTM C133 |
| CCS ampumisen jälkeen @ 1400 astetta (MPa) | >= 50.0 | >= 60.0 | >= 75.0 | ASTM C133 |
| Murtumismoduuli @ 110 astetta (MPa) | >= 6.0 | >= 7.5 | >= 9.0 | ASTM C133 |
| Pysyvä lineaarinen muutos @ 1400 astetta (%) | -0,3 - +0.1 | -0.2 to +0.2 | -0,2 - +0.3 | ASTM C113 |
| Lämmönjohtavuus @ 400 astetta (W/m·K) | 1.10 - 1.25 | 1.25 - 1.40 | 1.45 - 1.65 | ASTM C201 |
Huomautus: Yksittäiset työkoostumukset voidaan räätälöidä 1,0–3,0 % 310S- tai 304-sulateuutetuilla ruostumattomilla teräskuiduilla kestämään voimakasta mekaanista tärinää ja lämpöiskua.
Aggregate Matrix Grading & Bonding Mechanism
Tiheä, korkea alumiinioksidivalumateriaali toimii jatkuvan hiukkaskokojakauman ja kaksivaiheisen sidosmekanismin ansiosta:
1. Tiivis aggregaattimatriisi
Formulaatiomme yhdistävät kiertouunissa kalsinoitua bauksiittia, joka on luokiteltu 0–8 mm:n ja hienon kalsinoidun alumiinioksidijauheen kanssa. Optimoimalla Andreasen-hiukkasten pakkauskäyrän hienot matriisihiukkaset täyttävät karkeiden bauksiittirakeiden väliset tyhjät tilat. Tämä vähentää nesteen sijoittamiseen tarvittavaa vesimäärää, alentaa avoimen huokoisuuden alle 18 % ja muodostaa tiheän suojan kemiallisen kuonan ja hankaavan pölyn tunkeutumista vastaan.
2. Hydraulisäätö (matala lämpötila)
Ensimmäisten 24 tunnin aikana asettamisen jälkeenkalsiumaluminaattisementtisideainehydraatit kiteiseksi kalsiumaluminaattidekahydraatiksi (CAH10) ja dikalsiumaluminaattioktahydraatiksi (C2AH8). Nämä lukittuvat kiteet luovat nopean irrotuslujuuden, mikä mahdollistaa muotin poistamisen 18-24 tunnissa.
3. Keraaminen sintraus (korkea lämpötila)
Kun uunin lämpötilat nousevat yli 1000 asteen, hydratoitu sementtimatriisi käy läpi kiinteän olomuodon mineraalireaktioita bauksiittihienoaineksen kanssa. Toissijaiset mulliittikiteet (3Al2O3·2SiO2) nukleoituvat ja lukittuvat yhteen koko matriisin läpi. Tämä in situ -mullitisointi antaa pysyvän keraamisen sidoksen, kompensoi keskimääräistä lämpökutistumista ja tarjoaa korkean kuumamurtumiskertoimen huippukäyttörajoihin saakka.
Uunin alueen valintaopas
Valinta 55 %, 65 % ja 75 % Al2O3:a sisältävien formulaatioiden välillä riippuu kaasun nopeudesta, lämpökiertotaajuudesta ja kemiallisesta ilmakehästä:
Milloin määritetään HAC-55 (55 % Al2O3):
Teollisuuskattilat ja jätteenpolttolaitokset: Savukaasukanavat, kattiloiden katot, tuhkasäiliöt ja savupiippujen vuoraukset, joissa käyttölämpötilat ovat alle 1350 astetta.
Kalkkiuunit ja metalliesilämmittimet: Toissijaiset eristyksen tukikerrokset tiheän tiilen tai lievän kulutuksen siirtokourujen takana.
Kustannusherkät yleisvuoraukset: Suuret asennukset, joissa ei vaadita äärimmäistä tulenkestävää puhtautta ja asennusbudjetti on rajallinen.
Milloin määritetään HAC-65 (65 % Al2O3):
Sementti pyörivät uunit: Esilämmittimen syklonit, kalsinointikanavat, tertiaariset ilmakanavat ja viileämmät sivuseinät, jotka ovat alttiina kohtalaisille alkalihöyryille ja lämpöheilahteluille.
Teräsvalssausuunit: Uunin tulisijan rajat, kävelypalkkien kannet ja liotuskaivon sivuseinät.
Ei-rautametallien metallurgia: Alumiiniset pitouunin yläsivut ja sinkkiuunin katot.
Milloin määritetään HAC-75 (75 % Al2O3):
Vakavat lämpöshokkivyöhykkeet: Poltinlohkot, tyhjennysritilät, klinkkerijäähdyttimen härkäkärjet ja kauhan esilämmittimen kannet.
Voimakas kemiallinen hyökkäys ja sulan metallin roiskeet: Jos haluat korkeamman kuonaaltistuksen, harkitse laiteparin muodostamistamatalasementtivalutai korundilla vahvistettuja matriiseja.
Rakenteelliset monoliittiset esivalmistetut muodot: Elementtipoltintiilet, kattolohkot ja katon delta-osat, jotka vaativat suurta kantavuutta ja kuumalujuutta.
Asennus-, ankkurointi- ja kovetuskäytännöt
Kenttäasennuksen laatu sanelee suoraan vuorauksen pitkäikäisyyden. Jopa korkein 75-prosenttinen alumiinioksidivalu lakkaa ennenaikaisesti, jos sitä sekoitetaan liialliseen veteen tai kuumennetaan ilman riittävää kuivumista:
Vedenlisäyksen kurinalaisuus: Varmista tiukasti veden lisääminen puhtaalla juomakelpoisella vedellä (10 - 25 astetta). Älä koskaan ylitä 10,0 painoprosenttia vettä tavanomaisissa valukappaleissa. Työmaakokeissamme jokainen 1 % ylimääräinen vesi vähentää kylmämurskauslujuutta 12-15 % ja lisää polttokutistumista.
Ankkurin valinta ja väli: Kiinnitä monoliittinen vuori Y- tai V-muodollaruostumattomasta teräksestä valmistetut tulenkestävät ankkurit(luokka 304 varten<= 900°C, grade 310S for >= 1000 aste ). Väliankkurit 150–250 mm:n etäisyydellä toisistaan porrastettuina kolmiomaisina. Asenna kaikki ankkurikärjet muovisilla paisuntakorkeilla (1,5–2,0 mm) tai bitumiteipillä, jotta teräksen lämpölaajeneminen tapahtuu halkeilematta valettavaa runkoa.
Tiivistys ja tärinä: Käytä sisäisiä pokerivärähtelyjä (50 - 100 Hz), jotka on asetettu 100 - 150 mm:n välein 10 - 20 sekunnin ajaksi upotusta kohti. Lopeta tärinä välittömästi, kun ilmakuplien muodostuminen lakkaa ja ohut nestemäinen kiilto peittää pinnan karkean kiviaineksen erottelun estämiseksi.
Kostea kovetusprotokolla: Säilytä paljastuneet valupinnat märällä säkkikankaalla tai muovikalvolla peitettyinä vähintään 24 tuntia 15-25 asteen lämpötilassa. Nopea kosteuden menetys eksotermisen sementin hydratoinnin aikana nälkää hydratoituneita ytimiä ja aiheuttaa kalkkimaisen pinnan halkeilua.
Alkuperäinen kuivausaikataulu: Lämmitä hitaasti ensimmäisen käyttöönoton aikana: ramppi 15 - 20 astetta tunnissa 150 asteeseen (pitämällä 1 tunti 25 mm vuorauksen paksuutta kohden vapaan kosteuden poistamiseksi); ramppi 350 asteeseen ja pidä painettuna vapauttaaksesi kemiallisesti sitoutuneen kideveden; jatka sitten 25 - 30 astetta tunnissa käyttölämpötilaan.
Pakkaus, säilyvyys ja hankinta
Topower Refractory toimittaa runsaasti alumiinioksidia sisältäviä tulenkestäviä valukappaleita, jotka on pakattu pitkän matkan kansainvälisiin kuljetuksiin:
Kosteussuojapakkaus: Vakiotoimitus on 25 kg:n moniseinäiset käsityöpaperikassit, jotka on vuorattu sisäisellä polyeteenikalvolla. Kassit pinotaan lämpökäsitellyille kaasutetuille puisille kuormalavoille, kääritään tiiviisti kutistepaperiin ja peitetään sateenpitävillä muovisuojuksilla.
Bulkkipakkaus: Toimitamme suuriin asennuskohteisiin ja automatisoituihin pneumaattisiin annostelujärjestelmiin 1000 kg tai 1200 kg raskaat kudotut polypropyleenisäkit, joissa on sisävuoraukset ja pohjatyhjennysputket.
Säilyvyyssuoja: Avaamattomat pussit, joita säilytetään korotetuissa, kuivissa, ilmastoiduissa varastoolosuhteissa, säilyttävät sertifioidun sidosreaktiivisuuden 6-9 kuukautta.
Täydellinen tarkastuksen jäljitettävyys: Jokainen tuotantoerä testataan kemiallisen koostumuksen (XRF), hiukkasjakauman ja 110 asteen / 1400 asteen kylmämurskauslujuuden suhteen. Täydelliset Mill Test Certificates (COA) -sertifikaatit tulevat jokaisen merikuljetuskontin mukana.
Läpinäkyvä hankinta: hinnoittelu ja tilausohjeet
Suorana tulenkestävien materiaalien valmistajana Zibossa, Shandongissa, Topower Refractory tarjoaa läpinäkyvän tukkuhinnan ja reagoivan suunnittelutuen:
Teknisten tarjouspyyntöjen tarkistuslista
Saadaksesi tarkan tarjouksen ja mukautetun formulaatioehdotuksen 4 tunnin kuluessa, lähetä:
Tavoite Al2O3-luokka: HAC-55, HAC-65 tai HAC-75 (tai määritä käyttölämpötila ja ilmakehän kaasukoostumus).
Asennusmenetelmä: Tärinävalu, itsevirtaava pumpattava valu tai ammusten korjaus.
Vaadittu määrä: Kokonaistonnimäärä (Full Container Load FCL on 20-24 tonnia per 20GP-kontti).
Ankkuri- ja lisävarustetarpeet: Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen ankkurien mitat, paisuntakorkit, keraamiset kuitupeitot tai teräsneulakuidut.
Kohdesatama: Välitön FOB Qingdao/Tianjin tai CIF-tarjouslaskelma.
Ohjeellinen hinnoitteluviite: Vakio HAC-55 vaihtelee tyypillisesti välillä 240–320 USD per tonni FOB Kiinassa; HAC-65 vaihtelee välillä 320–420 USD per tonni; ja raskaan käytön HAC-75 vaihtelee välillä 420–560 USD per tonni, riippuen alumiinioksidin raaka-aineen hinnoittelusta ja pakkausvaihtoehdoista.
Suora suunnittelutuki: Ota yhteyttä tekniseen myyntitiimiimme osoitteessainquiry@topower.techsekoitussuunnittelukonsultointia, asennuspiirustuksia ja ilmaisia 2-5 kg laboratorioarviointinäytteitä varten.
Usein kysytyt kysymykset
Korkea alumiinioksidivalu on muotoilematon, hydraulisesti kovettuva tulenkestävä materiaali, joka sijoitetaan paikan päälle luomaan jatkuvia, saumattomia monoliittisia vuorauksia, joilla on monimutkainen geometria. Korkeat alumiinioksiditiilet ovat esipuristettuja ja uunissa poltettuja lohkoja, jotka on asennettu laastisaumoilla. Vaikka tiilet tarjoavat tasaisen tehdasohjatun tiheyden, valukappaleet eliminoivat herkät saumat ja vähentävät merkittävästi asennuksen seisokkeja.
Kuinka paljon vettä tulee lisätä monoliittisiin seoksiin kenttäannostelun aikana?
Tavalliset tiheät valukappaleet vaativat 8,0–10,0 % puhdasta juomavettä kuivaseoksen painosta. Käytä aina pakotettua kattilasekoitinta kallistuvan rumpusekoittimen sijaan. Sekoita kuivaksi 1-2 minuuttia, lisää 80 % vedestä ja sekoita 2 minuuttia, sitten säädä jäljellä olevalla vedellä 1-2 minuuttia, kunnes saavutetaan oikea tärinävirtaus.
Voiko tulenkestäviä vuorauksia vahvistaa teräskuiduilla?
Kyllä. Lisäämällä 1,0–3,0 painoprosenttia sulateuutettuja lämmönkestäviä ruostumattomia teräskuituja (kuten 310S tai 304) parantaa merkittävästi vetolujuutta, estää mikrohalkeamien leviämistä ja pidentää vuorauksen käyttöikää alueilla, jotka ovat alttiina mekaanisille vaikutuksille ja nopealle lämpökierrolle.
