Parantaa lujuutta ja kulumiskestävyyttäkulumiskeskukset, voimme aloittaa raaka -aineiden valinnasta, sekoitussuunnittelusta, rakennusprosessin hallinnasta ja ylläpidosta seuraavasti:
I. Raaka -aineiden valinta
1 • Aggregaatit: Valitse aggregaatit, joilla on suuri kovuus ja hyvä kulumisvastus, kuten korundi, piikarbidi jne. Samalla hallita aggregaattien hiukkaskokojakaumaa, vastaavat kohtuullisesti erilaisten hiukkaskokojen aggregaatteja, tekevät hiukkasista tiheämmän pakattuja ja parantavat kaistalehtien tiheyttä ja voimakkuutta.
2 • Sideaineet: Valitse sideaineet, joilla on erinomainen suorituskyky, kuten kalsiumaluminaattisementti jne., Ja lisää ne sopiviin määriin kulutuskesistenttien valettujen vahvuuden parantamiseksi. Sideaineet, kuten piidioksidisoolit ja alumiinisoolit, voidaan myös tuoda käyttöön kassatavan korkean lämpötilan suorituskyvyn ja kulutuskestävyyden parantamiseksi.
3 • Lisäaineet: Aktiivisten mikroporttien, kuten piin mikropowderin ja alumiinioksidi -mikroportin, lisääminen voi täyttää hiukkasten väliset aukot ja parantaa tiheyttä. Veden pelkistäjiä voidaan lisätä myös vedenkulutuksen vähentämiseksi vähentämättä sujuvuutta, mikä parantaa lujuutta ja kulumiskestävyyttä.
14. Sekoitussuunnittelu
1 • Optimoi aggregaatin ja jauheen suhde: Käyttövaatimusten ja materiaaliominaisuuksien mukaan löydä paras suhde, yleensä aggregaatin osuus on 60%-75%, ja jauheen osuus on 25%-40%.
2 • Määritä sideaineen määrä: Sideaineen määrän tulisi olla kohtalainen, yleensä 5%-10%. Liian paljon tai liian vähän vaikuttaa suorituskykyyn.
3. Rakennusprosessin hallinta
1 • Sekoittaminen: Käytä pakotettua sekoitinta varmistaaksesi, että kulutuskeskeiset valettuja materiaaleja sekoitetaan tasaisesti. Sekoitusaika hallita tiukasti sekoitusaikaa, sekoitusaika on yleensä 3-5 minuutti.
2 • Kaada ja värähtely: Varmista, että muotti on hyvin suljettu kaatamisen aikana, värähtele kokonaan, karkottaa sisäilma ja lisää tiheyttä.
3 • Demolding ja viimeistely: Demolding oikeaan aikaan, yleensä 12-24 tuntia kaatamisen jälkeen ja leikkaa pinta ajoissa demoldingin jälkeen.
4. Huolto- ja lämpökäsittely
1 • Huolto: Kohtuullinen huolto kaatamisen jälkeen, kuten 3-7 päivän parantaminen kosteassa ympäristössä, edistää sementin täydellistä nesteytysreaktiota ja parantaa lujuutta.
2 • Lämpökäsittely: Kastettavien ja käyttövaatimusten tyypin mukaan suoritetaan asianmukainen lämmönkäsittely sisäisen stressin poistamiseksi ja voimakkuuden ja kulumisen resistenssin parantamiseksi edelleen
