1. Raaka -aineiden laatu
Kemiallinen koostumus: Alumiinioksidisisällön on täytettävä vastaavan tulenkestävän luokan vaatimukset. Yleisesti ottaen mitä korkeampi alumiinioksidipitoisuus korkean alumiinimateriaalin suhteen, sitä parempi tulenkestävän materiaalin tulenkestävä suorituskyky. Esimerkiksi joillekin korkealaatuisille korkealaatuisille alumiinilletulenkestävät tiilet, alumiinioksidisisällön on ehkä saavutettava 70% tai jopa korkeampi. Epäpuhtauselementtien sisältöä on valvottava tiukasti, koska nämä epäpuhtaudet vähentävät tulenkestävän materiaalin korkeaa lämpötilaa. Esimerkiksi liian paljon alkalimetallioksidit (kaliumoksidi, natriumoksidi) voivat muodostaa matalan sulamispisteen nestefaasin korkeissa lämpötiloissa, jolloin tulenkestävä materiaali pehmenee ja muodostuu ennenaikaisesti. Raaka -aineissa on myös tarpeen kiinnittää huomiota muiden pääkomponenttien, kuten piisidioksidin, sisältöön ja osuuteen. Asianmukaisella piikon-alumiinisuhteella on tärkeä vaikutus materiaalin vaihekoostumukseen ja suorituskykyyn.
Hiukkaskoko ja hiukkasten luokittelu: korkean alumiinimateriaalin hiukkaskoko on täytettävä tuotantoprosessi ja lopputuotteen suorituskykyvaatimukset, ja siellä on oltava kohtuullinen karkea ja hieno yhdistelmä. Jos hiukkaset ovat liian karkeita, vihreän rungon tiheys muovaamisen jälkeen voi olla huono, mikä vaikuttaa lujuuteen ja tulenkestävään suorituskykyyn; Jos hiukkaset ovat liian hienoja, vihreällä rungolla voi olla huono ilman läpäisevyys ja halkeilu ja muut viat voivat tapahtua kuivaus- ja ampumisprosessin aikana. Tieteellisen hiukkasten luokituksen, kuten jatkuvan luokituksen käytön, avulla pienet hiukkaset voivat täyttää suurten hiukkasten väliset aukot, mikä auttaa parantamaan vihreän rungon pakkaustiheyttä ja parantamaan siten valmiiden tulenkestävän materiaalien yleistä suorituskykyä.
2. muovausprosessin vaatimukset
Sideaineiden valinta: Valitse sopiva sideaine tietyn tyyppisen korkean alumiinien tulenkestävän materiaalin ja käyttöolosuhteiden mukaan. Yleisiä ovat savisideaineet ja fosfaattisideaineet. Savisideaineet ovat suhteellisen alhaiset kustannukset ja voivat antaa vihreälle rungon tietyn plastisuuden ja sitoutumislujuuden, mikä edistää muovausta; Fosfaattisideaineet voivat tehdä tuotteesta parempia korkean lämpötilan lujuutta ja muita ominaisuuksia, jotka sopivat joihinkin tapauksiin, joilla on vaadittu korkean lämpötilan suorituskykyvaatimukset. Lisätyn sideaineen määrää on valvottava tarkasti. Jos lisätty määrä on liian vähän, vihreä runko ei ole riittävä lujuuteen muovaamisen jälkeen ja se on helppo löysätä; Jos lisätty määrä on liian paljon, liian monta epäpuhtautta voidaan ottaa käyttöön tai tuotteen korkean lämpötilan suorituskyky voi vaikuttaa. Esimerkiksi jotkut sideaineet hajoavat korkeissa lämpötiloissa tuottaakseen liikaa kaasua, aiheuttaen ongelmia, kuten löysää tuoterakennetta.
Muovauspaineen hallinta: Erilaiset korkean alumiinien tulenkestävät tuotteet tulisi altistua sopivaan muovauspaineeseen niiden muodon, koon ja käyttövaatimusten mukaisesti. Esimerkiksi, kun valmistetaan korkeaa alumiinista tulenkestävää tiiliä, sopiva paine voi tiivistää tyhjän, parantaa sen tiheyttä ja lujuutta ja varmistaa tiilen mitta- ja ulkonäön laadun. Jos paine on liian alhainen, tyhjän tiheys ei riitä, ja lopputuote on alttiina laatuongelmille, kuten kulmatappio ja reunan menetys; Vaikka paine on liian korkea, muotti voi olla vaurioitunut, ja joillekin aihioille, joissa on erityisiä rakenteita tai hauraita materiaaleja, sisäiset halkeamat ja muut puutteet ovat alttiita.
3. Ammuntaprosessin vaatimukset
Kohtuullinen ampumislämpötila tulisi määrittää korkean alumiinien tulenkestävän tiilimateriaalien ja kohde-tulenkestävän materiaalin suoritusindikaattorien ominaisuuksien perusteella. Yleisesti ottaen, kun ampumislämpötila nousee, korkean alumiinien tulenkestävän mineraalifaasit voivat olla parempia sintrakkaita, mikä auttaa parantamaan lujuutta ja tulenkestävyyttä ja muita ominaisuuksia. Liian korkea lämpötila voi kuitenkin johtaa ylipolttoon, kuten tuotteen muodonmuutokseen ja halkeiluun, ja se voi myös aiheuttaa epätoivottuja olosuhteita, kuten joidenkin mineraalifaasien hajoamista, mikä vaikuttaa tuotteen laatuun; Jos lämpötila on liian alhainen, tyhjää ei ole sintroitu riittävästi, ja suorituskykyindikaattorit, kuten tiheys ja lujuus, eivät pysty täyttämään vaatimuksia.
Lämmitysnopeus ja pidätysaika ampumisprosessin aikana on myös toteutettava tiukasti prosessisäännösten mukaisesti sen varmistamiseksi, että tuotteet lämmitetään tasaisesti ja että niiden suorituskyky on vakaa ja luotettava.
